|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет поля допуска на ступице конического колеса
Исходные данные: диаметр вала под ступицу 40мм 1. По источнику №1, стр. 263, табл. 10.13. определим тип посадки и квалитет.
Посадка – Ç40
H7 m6 (переходная посадка)
2. По источнику №1, стр. 260, табл. 10.12. определим поле допуска и предельное отклонение.
Для отверстия в ступице конического колеса: Верхнее отклонение для Ç40 ES = +25 мкм Нижнее отклонение для Ç40 EI = 0 мкм Для вала: Верхнее отклонение для Ç40 es = +25 мкм Нижнее отклонение для Ç40 ei = +9 мкм 3. Рассчитаем предельные размеры:
Для отверстия в ступице конического колеса: Dmax = 40,025 мм Dmin = 40,000 мм Для вала: dmax = 40,025 мм dmin = 40,009 мм
4. Рассчитаем зазоры и натяги.
(Максимальный зазор) Smax =40,025 -40,009 = 0,016 мм (Максимальный натяг) Nmax =40,000-40,025 = -0,025 мм
5. Строим схему полей допусков.
- 44 -
Проверочный расчет ведомого вала на выносливость.
Условно-пространственная схема передачи.
Расчет сил, действующих на конструкцию.
Данные берем из 4 главы пояснительной записки. Окружная сила: Ft1 = 2M1/d1 = 2·36,88·1000/61 = 1209,18 Н = Ft2
M1 – момент на шестерне
d1 – делительный диаметр шестерни. Радиальная сила:
FA1 = FR2; FA2 = FR1
FA1 = tgaFt2sind1 = tg20 0·1209,18·sin 17,61O = 133,15 H FA2 = tgaFt1cosd1 = tg20 0·1209,18·cos 17,61O =419,48 H
a = 20 0 (угол зацепления) по ГОСТ 13755 - 81 - 45 - Эпюры изгибающих моментов для нагрузок, действующих на ведомый вал.
Вычислим реакции в подшипниках.
Плоскость У-Х.
Момент M(FA2) = 0,5·FA2·d2 = 0,5·419,48·192 = 40270 Н·мм получен от параллельного переноса силы FA2 на расстояние 0,5d2
AB = 50 мм; BC = 80 мм
Для этой конструкции запишем уравнения равновесия:
n å M(B) = 0; M(FA2) – FR2·AB + BC·RB = 0
i = 1
40270- 133,15·50 + 80·RB = 0 34612,5= -80RB
RB = -420,15 Н
n åM(C) = 0; M(FA2) – FR2·AC + BC·RА = 0
i =1
40270- 133,15·130+ 80RA = 0
25515 = -80RA RA = -287 H
Перечертим схему, внесем в нее изменения и выполним проверку.
Проверка:
FR2 + RA - RB = 0
133,15 + 287 – 420,15 = 0
- 46 - Плоскость Z-X.
AB = 50 мм; BC = 80 мм
Для этой конструкции запишем уравнения равновесия:
n å M(B) = 0; Ft2·AB – RB·BC = 0
i = 1 1209,18·50 - RB·80= 0
RB
n å
i = 1
= 755,74H
M(A) = 0; Ft2·AС – RА·BC = 0
1209,18·130 - RА·80 = 0 RA = 1964,92 Н
Проверка:
Ft2 –RA + RB = 0
1591,4 – 1964,92 + 755,74 = 0
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.) |