АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Подбор штуцеров и люка

Читайте также:
  1. Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
  2. Изучение литературы, подбор и конспектирование материала
  3. Костыли, виды костылей, порядок их подбора. Обучение ходьбе на костылях.
  4. Методы подбора переменных в модели множественной регрессии
  5. НА НОС, ПОДБОРОДОЧНУЮ ОБЛАСТЬ
  6. Подбор вентилятора
  7. Подбор вентилятора
  8. Подбор вентиляторов
  9. Подбор и изучение источников
  10. Подбор и изучение литературы
  11. Подбор и расчет калорифера системы П1
  12. Подбор камерного оборудования

 

 

Исходные данные:

 

Диаметр аппарата Dв = 1000 мм Давление внутри аппарата р = 1,3 Н/мм2;

 

 

Подбор диаметров штуцеров.

 

Выберем конструктивно штуцеры по ОСТ 26-02-2065-83: - на крышку

 

                                        py≤1,6 МПа                            
                                                                                     
Dy   dв   D       D1     D2   b   h   d   n l   H     dн   S   Масса,кг    
                                                                                 
80   91   185   160   133   21   3   18   4   160 165   89   4     5,4    
                                           
                220 225         6,0    
                                                                       
                                                                                 
- на днище                                                                        
                                                                             
                                          py≤1,6 МПа                            
                                                                 
Dy   dв     D     D1     D2     b   h   d   n     l     H   dн   S Масса,кг  
                                                                               
200   222   335   295   268   27 3   22   12   180   185   219   8 17,6    
                                     
      240   250   20,0    
                                                                         
                                                                                     

 

Подбор диаметра люка.

 

Выберем конструктивно люк-лаз с крышкой на болтах, загрузочный стальной:

 

py Dв h Dн D1 D2 D3 D4 b b1 db H n
                         
1,6 250 27 273 405 355 290 320 28 20 M20 330 12
                         

 

 

- 57 -


 

 

Подбор диаметров укреплений отверстий.

 

Согласно источнику №2, стр. 558 диаметр укрепляющего кольца вычисляется по формуле:

 

Dk= (1,7≑2)d = (425≑500) мм, где d–диаметр отверстия (250 мм - люк).Примем для люка укрепляющее кольцо диаметром 463мм.

 

 

Подбор лап.

 

Удельная нагрузка на опорных поверхностях лап рассчитывается при максимальном весе аппарата Gmax, что бывает во время гидравлических испытаний, когда аппаратура заполнена водой.

 

Расчет объема произведем по рекомендации из источника №2, стр. 561.

 

V = Vоб+Vдн = 1,0∙Dв3 + 0,17∙Dв3 = 1,17∙1 3= 1,17 м3

 

Вес аппарата при гидравлических испытаниях:

 

Gmax= 3πRσhρg+1,17 м3∙10 кН/м3 = 2,88кН+11,7кН = 14,58 кН Рассчитаем нагрузку на одну лапу: Q = Gmax/n = 14,58/4 = 3,65 кН.

 

По нормали МХ 64-56 (источник №2, табл. 19.6, стр. 569) принимаем 4 лапы с допускаемой нагрузкой 5 кН на каждую.

 

 

- 58 -


 

Подбор и расчет фланцевых соединений.

 

 

Фланцы служат для присоединения к аппаратам съемных крышек, крышек, труб, отдельных частей аппарата и др.

 

Ответственная часть фланцевого соединения - это узел уплотнения. Обычно между корпусом и крышкой помещают прокладку. Фланцевые болты при монтаже должны быть достаточно сильно затянуты с тем, чтобы была гарантирована герметичность соединения крышки и корпуса, когда в аппарат поступает газ под давление P. Цель расчета - проверка прочности фланцевых болтовой герметичности соединения.

 

 

Исходные данные:

 

Диаметр аппарата Dв = 1000 мм Температура t= 200°C

 

Давление внутри аппарата р = 1,3 Н/мм2;

 

Выбор фланцевого соединения.

 

По ОСТу 26-427-79 (источник №3, стр. 13) подбираем фланцы приварные встык с размерами:

                                                  Болты      
Dв py D1 D2 D3 D4   a   D5   D6   D7 b   H d            
            диаметр Кол.    
                                                  резьбы    
                                                       
                                                         
1000 1,6 1145 1105 1066   1065 15,5   1029   1024   1050   65   95   23     М20 44    
                                                         
  По нормали ОН                                     26-02-      
  106-68 (источник   Dв   py     D9     D10   a     a1   №2,      
  табл.18.5, стр.550)   1000   1,6   1089   1059   3,4     4,3          

 

подбираем асбостальную прокладку с размерами:

 

Расчет податливости болта.


 

 

- 59 -


Расчет проведем по источнику №4, п.1, стр 49.

 

Сб = Еб∙Fб/lб = 215∙10 3∙π∙20 2/140∙4= 4,8∙10 5Н/мм,где модуль упругости материала болта Еб = 215∙103Н/мм2 площадь поперечного сечения болта Fб = πd2/4 расчетная длина болта lб = 140 мм

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.011 сек.)