Определение технологических и технических показателей выбранных типов машин

1.Определение технологических и технических показателей выбранных машин для раскройки(резки) стекла по заданным размерам в централизованных мастерских.

Стол для резки стекла

Рисунок 1-Стол для резки стекла

При любой резке стекла приходится класть стекло на какую-либо твердую поверхность. В самом дешевом случае это простой деревянный стол, покрытый ковролином.

Самое простое стационарное устройство – это ручной стол для резки стекла.

Варианты размеров:

3300х2200мм масса 330кг

2400х1700мм масса 270кг

1500х2500мм масса 200кг

Стол имеет 35 шаровых опор, которые утоплены ниже уровня стола и выдвигаются только при необходимости ориентировать стекло, что значительно снижает трудоемкость работ. Конструкция оснащается газовыми амортизаторами для плавного опускания столешницы, во избежание травмоопасных ситуаций или боя стекла, также очень удобно для установки тяжелого стекла. Поверхность стола покрыта ворсистой тканью для того, чтобы исключить возможность появления царапин на обрабатываемой поверхности от стеклянной крошки или другого сора. На краю столешницы установлены упоры для стекла. Конечно, сама резка стекла происходит с помощью другого инструмента - быстрорезов, линеек и пр.

Далее по уровню сложности следуют полуавтоматические столы для резки стекла. Сверху столешницы устанавливается механическая каретка или мост, который имеет режущую головку. Теоретически с помощью моста можно существенно повысить производительность т.к. нет необходимости устанавливать линейки, проводить разметку.

Угол стекла устанавливается на нулевую отметку моста, а затем, с помощью маховика, режущая головка фиксируется на нужном расстоянии (обычно это делается по обычной рулетке, закрепленной на мосту). Потом мост продвигается по всей длине стекла и осуществляется резка.

На практике получается не совсем так. Если размеры резки часто меняется, установка режущей головки в нужное место занимает много времени. Установка стекла точно на нулевую отметку тоже нервирует стекольщиков. Постоянная беда таких столов, неравномерное усилие резки, т.к. добиться идеальной параллельности движения головки и поверхности стекла непростая задача. В результате неизбежен брак.

Поэтому такой вариант не получил широкого применения.

Автоматические столы для резки стекла – это совершенство технологии резки стекла. Практически все делается без участия человека. Достаточно положить лист стекла на стол, причем важно только, чтобы стекло не выходило за пределы столешницы. Затем мост просканирует размеры стекла, введет эти размеры в компьютер. Оператор должен всего лишь внести параметры резки или вызвать эти параметры из памяти. Компьютер сам решит, каким образом лучше разрезать лист. Это называется оптимизация резки.

Затем мост с невероятной для новичка скоростью летает по столу и режет стекло.

Производительность стола огромна, стоимость тоже.

Естественно, если клиент режет стекло ящиками, ему стоит подумать о таком столе.

Однако одного стола мало. Для получения хорошей производительности почти всегда требуются автоматический укладчик стекла и автоматический ломатель стекла.

Представьте, если вы будете укладывать стекло на стол вручную. За минуту стол порежет стекло, а потом надо неопределенное время «корячиться» с новым листом стекла. С ломателем та же ситуация. Если ломать стекло на столе для резки, стол будет простаивать

2.Определение технологических и технических показателей выбранных машин для погрузка контейнеров со стеклом в транспортное средство.

Бортовая машина с манипулятором КамАЗ 65117 Fassi F-15

Рисунок 2 - КАМАЗ 65117 оборудованный манипулятором

Автомобиль спецтехники - бортовой КАМАЗ 65117 оборудованный крано-манипуляторной установкой Fassi F-15, позволяет перевозить крупногабаритные и тяжелые грузы весом до 14 тонн. Краны-манипуляторы Fassi F-15 имеют конфигурацию, сочетающую в себе небольшие размеры и большой вылет стрелы, обладают уникальной кинематикой движения элементов стрелы, обеспечивающей большой вылет и высокую грузоподъемность при погрузке и разгрузке. Надежно служат по 10-15 лет в любых климатических условиях.

Кран "Пионер"

Предназначен для подъема грузов с установкой его на земле и перекрытиях зданий и сооружений. Кран полностью разборный, собственный вес отдельных элементов не превышает 50 кг. Это позволяет легко устанавливать его на кровлю силой 2х человек без использования дополнительной грузоподъёмной техники.

Рисунок 3-Кран «Пионер»

3.Определение технологических и технических показателей выбранных машин для транспортировки на строительный объект и разгрузки стекла на стройплощадке.

Средство для транспортировки стекольных рам GTR 330 E/D/G

Средства для транспортировки стекольных рам используется в стекольной промышленности для перевозки рам типа A и L весом до 33,0 тонн. Эти средства можно приобрести с электрическим, дизельным или газовым приводом, они могут быть оснащены вулколлановыми колесами (PU) для эксплуатации внутри помещений и/или резиновыми шинами для комбинированного использования внутри и вне помещений. Приемка стекольной рамы происходит благодаря синхронному поднятию рамы и подъемной направляющей. Благодаря специальному вертикальному подъемнику происходит надежное и точное поднятие рамы без смещений. При транспортировке стекла держаться за счет четырех гидравлических стопорных элементов.

Рисунок 4- Средство для транспортировки стекольных рам

Средство для транспортировки стекольных рам GTR 330 E/D/G

грузоподъемность 33.000 кг защитный навес от дождя с двустворчатыми дверьми,электрически открываемыми из кабины

электрический, дизельный или газовый привод

с вулколлановыми или резиновыми шинами,

с платформной или закрытой кабиной для оператора

для применения внутри помещений и / или снаружи.

Закрытая кабина оператора для комбинированного использования как внутри, так и вне помещений, по желанию с вращающимся сидением для водителя, отоплением и пр.

Платформа оператора с передвигаемым в обе стороны пультом управления для лучшего обзора при езде с поднятой стекольной рамой.

Горизонтальные стандартные предохранительные устройства для стекол с минимальной высотой стекла в 2.400 мм.

На выбор вертикальные предохранительные устройства для стекол с увеличенной удерживающей силой для тонкого стекла с минимальной высотой в 1.600 мм. Вмонтированные на каждом захвате ультразвуковые сенсоры препятствуют черезмерному давлению на стеклопакет.

Обеспечивающий безопасность гидравлический привод, а также система вертикального равномерного подъема гарантируют оптимальную устойчивость устройства.

Большие по размерам грузовые и приводные колеса с резиновыми шинами, используемые на дизельных и газовых автопогрузчиках, делают возможной высокую скорость езды при наружных работах, в том числе и при плохих погодных и дорожных условиях.

Большие по размерам грузовые колеса и высокомощный стоящий электропривод, работающий на переменном токе, с вулколлановыми шинами на электроавтопогрузчиках делают возможными, кроме малых габаритов устройства, в том числе и оптимальное использование энергии при езде на промашленных дорогах, значительно сниженные эксплуатационные расходы и усиленную защиту от стекольной пыли.

4. Определение технологических и технических показателей выбранных машин для подачи (транспортировки) стекла и сопутствующих материалов к рабочему месту.

Малые грузовые подъемники

Подъемники грузовые малые предназначены для вертикального перемещения небольших грузов (до 250 кг) на высоту до 6 м. Подходит для размещения в магазинах и в пунктах общественного питания, не требующих перемещения габаритной продукции.

Малые грузовые подъемники представляют собой грузовые контейнеры (возможно изготовление из нержавеющей стали) либо площадки, перемещающиеся в вертикальной плоскости по профильной трубе сечением до 200×200 мм.

Малые грузовые подъемники с площадкой являются незаменимым оборудованием при необходимости производства погрузо-разгрузочных работ на три стороны (исключением является сторона, с которой находится несущая стойка подъемника).

Единственным недостатком малого грузового подъемника является неразборная несущая стойка. При производстве монтажных работ в недоступных помещениях такого вида подъемника могут возникнуть сложности.

Габаритные размеры грузовых платформ, расположение грузоподъемных механизмов (верхнее либо нижнее) и количество промежуточных остановок согласовываются при оформлении заказа.

Малые грузовые подъемники оборудованы ловителями, которые представляют собой систему из двух клиновых блоков и пружины. При ослаблении или обрыве троса пружина воздействует на блоки через систему рычагов, а те в свою очередь заклинивают кабину на несущей трубе, не давая ей упасть.

Также все малые грузовые подъемники снабжены системой аварийных концевых выключателей, которые отключают питание подъемника в аварийных случаях:

при ослаблении/обрыве троса

при проезде верхней остановки при движении кабины вверх

при проезде нижней остановки при движении кабины вниз

При желании малые грузовые подъемники могут быть оборудованы дополнительными элементами:

ограждением

сетчатое либо сплошное высотой от 1,5 м;

в виде шахты (материал по заявке Заказчика).

дверями различных конструкций, в том числе подъемно-секционными воротами с оснащением их электрическими (движение кабины при открытых дверях невозможно) и механическими (открытие двери при отсутствии кабины на этаже невозможно) блокировками.

откидными бортами на грузовой кабине

лифтовой поэтажной системой управления (достаточно кратковременного нажатия на кнопку для отправления грузовой кабины на нужный этаж)

светоиндикацией местонахождения кабины

системой переговорных устройств

ограничителем грузоподъемности

Технические характеристики

Высота подъема до 7 м

Габариты кабины (длина/ширина) до 1,5 м/1,5 м

Высота кабины до 1,2 м

Грузоподъемность до 250 кг

Механизм подъема Таль/Лебедка

Расположение механизма подъема Верхнее/Нижнее

5. Определение технологических и технических показателей выбранных машин для нанесения замазки в фальц переплётов и на стекло после его установки.

Винтовой и пневматический промазчик

При остеклении окон на стройках оконные переплеты должны быть подготовлены к остеклению, т. е. окрашены за 1 раз, фальцы переплетов нужно очистить от опилок, заусенцев, грязи, набрызгов, проолифить, а затем просушить. Олифование фальцев необходимо, так как к непроолифленным фальцам плохо пристает и не держится замазка.

Нижние плоскости фальцев в переплетах, на которые кладется стекло, должны быть чистыми, ровными и находиться на одном уровне, чтобы уложенное на них стекло лежало плотно (без зазоров).

1. Инструменты и приспособления для вставки стекла

Для выполнения стекольных работ применяют следующие инструменты (рис.5): пистолеты для забивки шпилек и скоб, ручной запасовщик, кусачки, плоскогубцы, нож и др.

а – пистолет для забивки шпилек; б – запасовщик ручной; в – кусачки; г – плоскогубцы; д – нож для отделочных работ; е – пистолет ИП-4401; 1 – корпус; 2 – спусковой рычаг; 3 – ударный механизм; 4 – пуансон; 5 – матрица; 6 – возвратная пружина; 7 – колпачок; 8 – ручка; 9 – направляющий ролик; 10 – нижний рычаг; 11 – верхний рычаг; 12 – ось; 13 – губки; 14 – ручки; 15 – нож

Рисунок 5-Инструменты и приспособления для остекления.

Корпус пистолета для забивания проволочных шпилек в фальцы оконных переплетов с одновременным изготовлением их по размеру бывает пластмассовым и алюминиевым, матрицы, пуансон, рычаг и другие детали стальные. Размеры пистолета 230×130×21 мм, масса 0,7 кг.

Пистолет для забивки скоб ИП-4401 состоит из корпуса, ударного и регулировочного механизмов, пускового устройства, кассеты, устройства для подачи воздуха, рукоятки, курка. В пистолет вставляется кассета вместимостью 120 скоб. Привод механизма забивки скоб осуществляется от сжатого воздуха давлением 0,49 МПа. Размеры пистолета 186×42×213 мм, масса 1,5 к г.

Ручной запасовщик служит для заправки шнура и замковой полосы при креплении витринного стекла в металлических переплетах на резине.

Для перекусывания проволоки, головок мелких гвоздей служат кусачки; плоскогубцы применяют для выпрямления шпилек и обламывания стекол, для чего на их губки надевают резину. Прямоугольность нарезаемых стекол проверяют угольником.

При выполнении стекольных работ применяют также ножи; для нанесения и перемешивания замазки – шпатели шириной до 50 мм, метр, линейки, стамески, отвертки для очистки фальцев и нанесения замазки и др.

Для нанесения замазки в фальцы переплетов при выполнении стекольных работ на стройках применяют промазчики, которые по принципу действия делятся на пневматические (рис.6, а) и винтовые (рис.6, б).

Пневматический промазчик имеет корпус из пластмассы, в котором расположен поршень, перемещаемый под действием сжатого воздуха (от компрессора). Замазка, наносимая в фалец, выдавливается поршнем из цилиндра через насадку. Промазчик вмещает замазку в объеме, необходимом для промазки фальца длиной 20–25 м.

Винтовой промазчик состоит из дюралюминиевого или пластмассового цилиндра, на один конец которого навинчивается крышка. Через втулку крышки проходит шток с поршнем. На конце штока имеется рукоятка. С другой стороны цилиндра-промазчика навинчивается конусообразный переходник со сменной насадкой. Сменные насадки-наконечники делают различных диаметров. Их подбирают в зависимости от размера фальца. Поршень, размещенный внутри цилиндра, передвигается по нему путем вращения винтового штока. При вращении штока замазка выдавливается из цилиндра через наконечник и подается в фалец. Скорость подачи замазки зависит от интенсивности вращения рукоятки.

Заправляют промазчики от заправочных бачков, которые также бывают пневматическими и винтовыми.

Заправочный пневматический бачок (рис.6, в) представляет собой корпус цилиндрической формы, расположенный на металлической опоре-подставке. Внутри корпуса находится поршень. С одного конца торец корпуса закрывает крышка с воздушным шлангом для подвода сжатого воздуха, а с другого конца корпуса – конус с резьбой для крепления промазчика при его заправке.

а – пневматический промазчик; б – винтовой промазчик; в – пневматический заправочный бачок; г – винтовой заправочный бачок; 1 – цилиндрический корпус промазчика; 2 – конусообразный переходник; 3 – сменная насадка; 4 – поршень цилиндра; 5 – крышка; 6 – воздушный шланг; 7 – шток; 8 – корпус бачка; 9 – переходной конус с резьбой

Рисунок 6-Механизмы для нанесения и заправки замазки.

Пневматический заправочный бачок вместимостью 10–12 л наполняют замазкой вручную. Для заправки бачка отвинчивают крышку, вынимают поршень, после чего корпус бачка наполняют готовой замазкой. По окончании заполнения бачка поршень вставляют и завинчивают крышку корпуса.

Работает заправочный пневматический бачок от компрессора при давлении 0,2–0,3 МПа.

Заправляют пневмопромазчики следующим образом: отвинчивают конусообразный переходник и крышку, после чего корпус промазчика ввертывают в концевую часть заправочного бачка, затем открывают кран и подают сжатый воздух в бачок через штуцер крышки.

Сжатый воздух поршнем из бачка проталкивает замазку в промазчик. После заполнения промазчика замазкой прекращают подачу сжатого воздуха и вывинчивают промазчик. Затем завинчивают в него крышку с переходником, и промазчик готов к работе.

Винтовой заправочный бачок (рис.6, г) представляет собой алюминиевый цилиндр, с одной стороны закрытый крышкой, а с другой – винтовым штоком с поршнем и рукояткой типа штурвала. Цилиндр бачка расположен на раме с колесами и крепится к ней хомутами.

До загрузки бачка замазкой его устанавливают в вертикальном положении, после чего снимают крышку, шток с поршнем, рукоятку и цилиндр бачка заполняют замазкой. После заполнения бачка замазкой вновь устанавливают на место поршень со штоком и крышку.

Для заправки винтового промазчика с бачка снимают заглушку (крышку) с переходного конуса и вместо нее ввинчивают цилиндр промазчика. При вращении рукоятки со штоком замазка поршнем проталкивается в промазчик. Вместимость винтового заправочного бачка 10 л.

6. Определение технологических и технических показателей выбранных машин для установки стекла в переплет на замазку или на ранее закрепленные на стекле резиновые прокладки.

Вакуумприсоски двухтарельчатые

Присоски для стекла или их ещё называют – присоска вакуумная или стеклодомкрат, просто незаменимы при монтаже и транспортировке стекла любых форм и размеров. Очень часто невозможно установить стекло, взявшись за его край, так как в этом случае его габариты превысят допустимые, в результате чего вы рискуете своими руками. Присоска для стекла, действие которой основано на элементарном законе физики (внутри присоски образуется вакуум и атмосферное давление с большой силой прижимает устройство к поверхности), позволяет ориентировать стекло в пределах допуска по массе. Очевидно, что эффективность и надежность работы присосок зависит от степени вакуума. Очевидно также, что само стекло должно быть максимально плоским и чистым, чтобы не допускать проникновения воздуха. Поэтому рельефное стекло (например) не рекомендуется переносить с помощью присосок. Грязное, жирное стекло также запросто может соскользнуть с устройства. Но так как в жизни, как правило, работают с обычным стеклом, данные присоски имеют самое широкое распространение среди стекольщиков.

Также нельзя забывать про такие внешние факторы, как температура. В зимний период температура на улице и в плохо отапливаемом помещении может опускаться далеко ниже нуля. Зачастую бывает так, что мастерская либо склад находятся именно в таком холодном помещении или вовсе на улице. Резина при низких температурах может задубеть и потерять свои эластичные качества, что может привести к бою и даже травмам. Для того чтобы избежать подобных неприятностей существуют присоски с морозоустойчивой резиной.

Рисунок 7- Вакуумприсоски двухтарельчатые

Сейчас в мире производится масса всевозможных моделей присосок для стекла – одинарная, двух, трех, четырехзахватная, с разным диаметром, с насосом и манометром, с изменяемым углом, для склейки, для автостекол и пр. Китайские производители, как правило, хорошо копируют европейские фирмы. Бывают проблемы с качеством резины. Не пользуются спросом совсем дешевые, пластмассовые присоски. Это связано опять же с нашим климатом. На морозе резина твердеет и не прилегает плотно к стеклу. Пластмасса становится хрупкой и раскалывается. Поэтому при выборе надо обращать внимание на качество сборки и материалы. Достаточно опробовать такую присоску на куске толстого стекла. Необходимо зафиксировать ее на ровной поверхности и попробовать оторвать. Однозахватная присоска вакуумная рассчитана на удержание 40кг, поэтому только ее возможно с трудом оторвать. Остальные, более дорогие присоски, не должны отрываться.

При длительной переноске стекол незаменима присоска с манометром и насосом. Дело в том, что любая присоска для стекла эффективна лишь ограниченное время. Воздух всегда понемногу проникает внутрь и грузоподъемность падает. А вот присоска с насосом позволяет видеть уровень вакуума и, при необходимости, восстановить вакуум, подкачав его насосом.

7. Определение технологических и технических показателей выбранных машин для установка металлических штапиков с закручиванием гаек на болтах.

Гайковерты пневматические

Гайковерт ИП-3172

Рисунок 8- Гайковерт ИП-3172

Пневмогайковерт ИП-3172 ручной ударный реверсивный прямой предназначен для завинчивания и отвинчивания жестких резьбовых соединений.

Технические характеристики гайковерта ИП3172:

Усилие, Нм 13000

Размер резьбы, мм 56-72

Вес, кг 64

Расход воздуха л/с 75

Диаметр рукава, мм 16

Квадрат, мм 45

Набор головок: 55, 65, 75, 80, 85

Гайковерт ИП-3156 (аналог ИП-3115)

Рисунок 9- Гайковерт ИП-3156 (аналог ИП-3115)

Пневмогайковерт ИП-3156 используется в крупносерийном и массовом производстве автотракторной, авиационной, судостроительной, приборостроительной промышленностях трудоемкая сборка резьбовых соединений составляет примерно 30-40% всей трудоемкости сборки. Широкое применение пневматических гайковертов помимо улучшения качества сборки резьбовых соединений в несколько раз повышает производительность и облегчает труд сборщиков.

Техническая характеристика гайковерта ИП3156

Усилие 5000 нм;

Резьба 38-56мм

Вес 17,0 кг;

Расход воздуха 42 л/с;

Ø рукава 16 мм;

Квадрат 30,0 мм.

Набор головок: 46-50-55-60-6

Ударный гайковерт CP7733, max.746Нм

Рисенок 10- Ударный гайковерт CP7733

CP-7733 1/2" пневматический гайковерт ударного действия для работы при высоких нагрузках, Запатентованная муфта "Spring Hammer" обеспечивает плавность работы и долговечность использования, Новая эргономичная рукоятка и механизм включения обеспечивают удобство в работе и управлении, Низкий расход воздуха и высокий крутящий момент делают этот инструмент самым эффективным в своем классе, Отличающийся высокой мощностью и скоростью, этот гайковерт идеален для выполнения общего техобслуживания автомобилей, для работы в мастерских по ремонту кузова, а также при обслуживании сельскохозяйственной техники и легкого грузового автотранспорта. ---, Посадочный размер 1/2", Рабочий крутящий момент в диапазоне 34-542 Нм, Максимальный крутящий момент в режиме реверса 746 Нм, Частота вращения 7000 об/мин, Вес 2,5 кг, Длина 180 мм, Средний расход воздуха 106 л/мин, Входное отверстие: 1/4" резьба коническая, Уровень шума 96 дБ(А), Уровень вибрации 4 м/с2

Электрические гайковерты

Гайковерт Hitachi WR14DM ударный аккумуляторный

Рисунок 12- Гайковерт Hitachi WR14DM ударный аккумуляторный

Максимальный крутящий момент 135 Нм. Лидер в своем классе по производительности, в том числе и за счет меньшей отдачи и меньшей утомляемости оператора! В комплекте: 2 аккумулятора 2,0 а/ч. Новвый мощный электродвигатель с эффективным охлаждением и стойкостью к перегрузкам. Регулируемый крючок для транспортировки. Обрезиненная рукоятка. Электронное управление числом оборотов, поддержка заданной скорости вращения, электрический тормоз и реверс.

Технические данные электрогайковерта Hitachi WR-14 DM:

Болты и гайки M6-M14

Болты с повышенной затяжкой M6-M12

Саморезы 4 - 8 мм

Число оборотов на холостом ходу 0-2300/мин

Максимальный крутящий момент 135 Нм

Вес 1,9 кг

8. Определение технологических и технических показателей выбранных машин для протирка-мойки стекла в переплете.

Машина моечная для стекла ALBA-800

Рисунок 13- Машина моечная для стекла ALBA-800

Техническое описание

Предназначена для одновременной мойки двух поверхностей стекла за один проход с целью обезжиривания пластей, удаления остатков оксида церия после полировки кромки и абразивного материала после матирования.

Область применения: Предприятия и цеха по производству стекольной продукции, изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, в мебельном производстве в цехах по изготовлению деталей из стекла (фасады, полки, столешницы и т.п.), а также на предприятиях строительной индустрии.

Конструктивные особенности:

Корпус моечной машины.

Изготовлен из нержавеющей стали с повышенной коррозийной стойкостью, что обеспечивает долговечность срока эксплуатации машины.

Конвейерный механизм подачи.

Подача стекла в зону мойки осуществляется в горизонтальной плоскости с помощью конвейера с обрезиненными вальцами. Обеспечивается надежное и бережное перемещение стекла без повреждения пласти.

Привод подачи стекла в зону обработки.

Производится с помощью мотор-редуктора через цепную передачу. Скорость подачи регулируется вращением маховика вариатора бесступенчато. Обеспечивается равномерность подачи и подбор оптимальной скорости прохода стекла через моечную секцию для более качественной очистки поверхностей стекла.

Моечные щеточные вальцы.

Четыре моечных щеточных вальца с устойчивой к истиранию щетиной обеспечивают наиболее тщательную очистку поверхностей стекла, проходящих между вальцами. Имеется возможность настройки на толщину обрабатываемой заготовки с пульта управления для обеспечения постоянного контакта щеточных вальцов с поверхностью стекла.

Сушильная камера проходного типа.

Установлена отдельно от зоны мойки по ходу подачи стекла. Обеспечивает полное удаление воды с поверхностей стекла при помощи направленного воздушного потока. Гарантированная сушка без нагрева воздушного реагента позволяет значительно сократить энергоемкость машины.

Вентилятор сушильной камеры.

Обеспечивает подачу воздуха на поверхности стекла с постоянной скорость воздушного потока. Распределяет поток воздуха равномерно по всем форсункам сушильной камеры.

Бак с насосом и фильтром.

Моечная машина оснащена двумя раздельными емкостями с системами рециркуляции воды и фильтрами, обеспечивающими очистку воды для повторного использования. В каждом баке установлен свой насос с фильтром.

Пульт управления моечной машины.

Расположенная на передней стенке электрошкафа панель пульта управления обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами машины.

Система безопасности машины.

Наличие двух кнопок аварийной остановки на входе и выходе с конвейера подачи обеспечивает безопасность эксплуатации моечной машины.

Электрооборудование станка.

Комплектация станка электродвигателями и комплектующими ведущих зарубежных фирм с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

Техническая характеристика

Поиск по сайту: