 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Методика определения прочностных характеристик гипсового камня
Применение строительного гипса в качестве вяжущего для изготовления строительных деталей и изделий определяет требования к его прочностным характеристикам – пределу прочности при изгибе и пределу прочности при сжатии. По показателям пределов прочности при сжатии и при изгибе строительный гипс разделяется на марки.
Испытания прочностных характеристик гипсового вяжущего проводятся при формовании стандартных образцов из теста нормальной густоты. Стандартные образцы-балочки испытываются через 1,5 – 2 час твердения (или в состоянии будучи высушенными до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре не более 60 ºС) для определения предела прочности при изгибе и затем половинки балочек – для определения предела прочности
при сжатии на приборе МИИ-100 (машина испытательная) или с помощью гидравлического пресса.Для определения предела прочности при сжатии строительного гипса изготавливаются не менее 3 стандартных образцов-балочек 40х40х160 мм (допускается проводить испытания на образцах кубиках размерами 7,07х7,07х7,07 см).
Гипсовое вяжущее всыпается в чашку с водой, взятой в количестве, соответствующем нормальной густоте, и перемешивается в течение 30 сек (1 мин) до получения однородной массы.Затем масса немедленно заливается в металлические (или другие) формы, предварительно слегка смазанные.
После наполнения форм масса уплотняется постукиванием и штыкованием, а поверхность образцов сглаживается. Через 15 мин - 1 час от начала затворения образцы гипсовых изделий вынимаются из форм и часть из них помещаются в сушильный шкаф для высушивания при температуре 50 - 60 °С в течение 1,5 - 2 часов, а другая часть образцов для хранения в условиях воздушно-влажной среды. Образцы испытываются через 1,5 – 2 часа от начала затворения или при достижении образцами постоянной массы при высушивании в сушильном шкафу.
Перед испытанием образцы осматриваются, грани образцов выравниваются. (Грани стандартного образца-куба, или половинки балочек, прилегающие к плитам пресса, должны быть параллельны и не должны отклоняться от плоскости более чем на 0,5 мм.Образцы с дефектными гранями не испытываются).Перед испытанием производится обмер образцов линейкой с точностью до 1 мм или штангенциркулем.
Непосредственно перед испытанием поверхности образцов, прилегающие к плитам пресса, протираются сухой тканью.
Предел прочности при изгибе гипсового образца вычисляется как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытаний трех образцов.
Предел прочности затвердевшего гипса при сжатии определяется как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. В случае,если наименьший результат испытания одного из трех образцов отличается более чем на 20 % от следующего большего значения, вычисление среднего предела прочности производится по двум наибольшим результатам.
Расчет предела прочности образцов при изгибе и при сжатии производится с точностью до 1 кгс/см2и вычисляется по формулам:
где R изг – предел прочности при изгибе, кг/ см2;
Pман – показания манометра, кг/см2;
Fпорш – площадь поршня, см2;
b – ширина балочки, см;
h – высота балочки, см.
где Rсж – предел прочности при сжатии, кг/ см2;
Sобр – площадь образца, см2.
Поиск по сайту: