|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5 страница4 Процессы разложения карбонатных примесей и выгорание органики. 6 По какому показателю оценивают степень спекания керамического черепка? 1 По водопоглощению по массе. 2 По общей пористости. 3 По прочности черепка. 4 По открытой пористости.
7 Для чего используют весы с приспособлением для гидростатического взвешивания? 1 Для определения массы образца в сухом состоянии. 2 Для определения массы образца в насыщенном водой состоянии. 3 Для определения объема образца. 4 Для определения пористости образца.
8 Как практически определяется показатель открытой пористости керамических образцов? I По показателям плотности вещества и плотности материала. 2 По показателю водопоглощения по объему. 3 По показателю водопоглощения по массе. 4 По массе образца в сухом состоянии и объему образца.
9 Как устанавливают марку керамического кирпича по прочности? I По среднему результату определения предела прочности на сжатие пяти стандартных образцов. 2 По средним результатам испытаний пяти стандартных образцов на сжатие и изгиб без учета наибольшего и наименьшего показателей прочности. 3 По средним результатам испытаний пяти стандартных образцов на сжатие и изгиб с учетом наименьших показателей прочности отдельных образцов. 4 По наименьшим результатам испытаний пяти стандартных образцов на сжатие и изгиб.
10 Как повысить эффективность изделий стеновой керамики? 1 Повышение плотности и прочности стеновых материалов с целью улучшения их конструктивного качества. 2 Значительное увеличение размеров и массы изделий для повышения уровня индустриализации кладочных работ. 3 Выпуск пустотелых керамических изделий укрупненных размеров с целью экономим материальных и трудовых ресурсов при возведении стен. 4 Выпуск изделий разных по размерам и свойствам для различных условий эксплуатации. Лабораторная работа № 4 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ
1 Требования к качеству и приемка изделий
Керамические кирпичи (рядовые − 250×120×65 мм и утолщенные − 250×120×88 мм) и камни (250×120×138 мм) сплошные (пустотность до 13 %) и эффективные (пустотность до 45 %) являются самыми массовыми изделиями, применяемыми для каменной кладки в зданиях и сооружениях (рисунок 16). Кирпичи и камни керамические выпускают марок по прочности 75...300 с вертикальными пустотами и марок 25...100 − с горизонтальными пустотами. Морозостойкость F 15, 25, 35, 50 циклов, водопоглощение не менее 8 % у полнотелых и не менее 6 % у эффективных изделий. Пустоты могут быть сквозными и несквозными, круглыми диаметром не более 20 мм, квадратными со стороной не более 20 мм, щелевидными шириной не более 16 мм. Поверхность изделий должна быть плоской, ребра − прямолинейными или закругленными (r ≤ 15 мм), ложковые и тычковые грани − гладкими или рифлеными. Допуски для оценки качества кирпича по дефектам внешнего вида (таблица 17).
Таблица 17 − Дефекты внешнего вида кирпича керамического
Примечание: * − для лицевых поверхностей изделий по ГОСТ 7484-78.
Приемку по внешнему виду проводят по двухступенчатому плану альтернативного контроля (таблица 18).
Таблица 18 − Правила приемки кирпича керамического по внешнему виду
Вторую ступень контроля проводят, если число изделий с дефектами превышает число Ае, но меньше числа Re I-й ступени. Для приемосдаточных испытаний кирпича керамического по другим показателям из выборки изделий, принятых по внешнему виду, отбирают число образцов в соответствии с таблицей 19 с примечаниями. Примечания к таблице 19 * − для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов; ** − масса для камней, кг; *** − водопоглощение для пустотелых изделий; (КСГ) − карбонатосодержащие глины; (+ДТ) – глины с добавкой диатомитов и трепелов; (ДТ) − лицевые кирпичи из диатомитов и трепелов. Недожог и пережог – не допускаются.
2 Характеристика технологических воздействий на керамические изделия
2.1 Приготовление формовочной массы
Глины как осадочные породы перемежаются с линзами песков, известняков и другими примесями. Заготовку глины производят с усреднением состава на складе вылеживания. Формовочные массы составляют из глин, отощителей, порообразователей и они проходят через операции измельчения (вальцы камневыделительные и тонкого измельчения с зазором 1…2 мм, смесительные бегуны и др.), пароувлажнения до ω = 18...22 % при пластическом способе формования или 6…8 % при полусухом способе прессования. Итог этих операций – гомогенная смесь, не содержащая зерен СаСО3 крупнее 0,5...0,8 мм для предупреждения появления "дутиков" в изделиях (отслоений сверхдопустимых размеров на поверхностях).
2.2 Формование изделий
Формование кирпича керамического при полусухом прессовании выполняется пресс-автоматами, при пластическом формовании – вакуум-прессами (рисунок 18). В вакуум-прессе формовочная масса проходит через отделение окончательного смешения 1, отделение уплотнения 3, решетку с ножами 4, вакуум-камеру 5 с разрежением 90…96 кПа для снижения объема пузырьков воздуха, захваченных в смесителе с 2...4 до 0,4…0,5 %. Воздух затрудняет смачивание глины, мешает ее равномерному уплотнению, деформирует глиняный брус после мундштука, способствует образованию свилей при сушке и обжиге. Далее масса уплотняется в цилиндре 7 и через переходную головку 8 и мундштук 9 выходит брусом на резательный стол. Формующие поверхности мундштука изготовляются из специальных твердых сплавов или износостойкого чугуна. Не должно быть качаний выпорного вала 6 и увеличения просвета между краями лопастей вала и стенкой цилиндра 7 сверх 2...3 мм. При большом просвете возможно обратное течение глины вдоль стенок цилиндра и расслоение массы.
1 Кирпич с 19 пустотами 2 Кирпич с 32 пустотами (пустотность 13 %) (пустотность 22 %)
3 Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34 %, 45 %)
4 Кирпич с 18 пустотами 5 Кирпич с 28 пустотами (пустотность 29 и 38 %) (пустотность 32 и 42 %)
6 Камень с 7 пустотами 7 Камень с 18 пустотами (пустотность 25 %, 33 %) (пустотность 27 и 36 %)
Рисунок 16 – Рекомендуемые формы и размеры изделий пластического формования
1 Кирпич прессованный с 8 несквозными отверстиями (пустотность 11 %)
2 Кирпич прессованный с 3 сквозными отверстиями (пустотность 2,25 %)
3 Кирпич экструзионный с 6 горизонтальными пустотами
4 Камень экструзионный с 30 пустотами и пустотой для захвата при кладке (пустотность 45 %)
Рисунок 17 − Рекомендуемые формы и размеры изделий прессованных и экструзионного формования
2.3 Сушка отформованных изделий
Сушка отформованных изделий производится в течение 48…72 ч. обычно в туннельных сушилках, где теплоносителем является отработанный горючий газ обжиговых печей с t = 90...120°С. Обязательными операциями является раздвижка кирпичей на полках вагонеток, контроль температуры и ритма толкания. Влажность кирпича после сушки должна находиться в пределах 6...8%. Дефекты после сушки показаны в таблице 20
Таблица 19 – Порядок приемосдаточных испытаний партии кирпича, прошедшей приемку по внешнему виду
Рисунок 18 − Горизонтальный ленточный вакуумный пресс: 1 − смеситель. 2 − лопасти. 3 − уплотняющие винты. 4 − решетка с ножами. 5 − вакуум-камера. 6 − вал. 7 − корпус (цилиндр) пресса. 5 − переходная головка. 9 − мундштук
Таблица 20 – Дефекты кирпича после сушки
4 Обжиг изделий
Обжиг изделий выполняется в туннельных печах на горючем природном газе, результатом обжига являются физико-химические превращения глины в черепок. При температурах 110...120°С удаляется свободная вода; 200...450°С выгорают порообразующие добавки; 450...700°С удаляется химически связанная вода; 900...1200 °С минералы разлагаются на отдельные оксиды, появляются легкоплавкие соединения, переходящие в жидкий расплав, обволакивающий своей пленкой остальные твердые частицы. Происходит стяжение этих частиц поверхностным натяжением расплава через деформацию жидкостных манжет, уменьшается межзерновая пористость (рисунок 19).
В таблице 21 представлены возможные дефекты кирпича керамического после обжига.
3 Проведение оценки качества кирпича
Измерение дефектов внешнего вида производится с помощью металлических линеек и угольников с делениями по 1,0 мм, а штангенциркуля, точность измерений – с погрешностью 1 мм. Отклонения от перпендикулярности измеряется для тычковых граней приложением длинной стороны угольника к ложковой грани. Непрямолинейность измеряется для ложковых граней по наибольшему просвету между линейкой, приложенной к ложку и его поверхностью. Результаты измерений отклонений фактических размеров от номинальных, величин дефектов внешнего вида заносятся в регистрационные таблицы. Обобщение результатов позволяет сделать вывод о соответствии кирпича требованиям ГОСТ.
Таблица 21 – Возможные дефекты кирпича керамического после обжига
Контрольные вопросы
1 По каким дефектам оценивается качество внешнего вида кирпича? 1 По непрямоугольности углов 2 По отбитостям углов и ребер, по трещинам от ложка и тычка, по количеству кирпича-половняка. 3 По непрямолинейности граней, по герметическим размерам. 4 По величине водопоглощения, массы, уровню морозостойкости.
2 Что является причиной «сушильных» трещин? 1 Чрезмерное количество добавок-отощителей в формовочной массе? 2 Отсутствие добавок-отощителей. 3 Повышенная температура сушки в начальный период процесса, отсутствие раздвижки сырцовых кирпичей на полках вагонеток. 4 Медленный подъем температуры в сушильной камере.
3 Что является причиной обжиговых трещин от ложка и тычка кирпича? 1 Повышенное количество выгорающих добавок. 2 Замедленное перемещение обжиговых вагонеток через печь. 3 Отсутствие выгорающих добавок 4 Резкое снижение температуры в зоне охлаждения и повышенная скорость охлаждения после зоны спекания.
4 Каков механизм обжиговой усадки кирпича? 1 Испарение свободной влаги из формовочной массы при обжиге. 2 Действие сил поверхностного натяжения жидкостного расплава в зоне температуры спекания керамического черепка. 3 Удаление химически связанной воды из формовочной массы. 4 Образование расплава.
5 Для чего необходимо вакуумирование формовочной массы при получении кирпича по пластическому способу формования? 1 Для уменьшения объема и массы формовочной массы. 2 Для снижения сил внутреннего трения между частицами глины при прохождении через мундштук вакуумного пресса. 3 Для снижения отходов при производстве кирпича. 4 Для обеспечения сплошности глиняного бруса по выходе из мундштука вакуум-пресса и предотвращения его свилеватости.
6 Какие вещества можно использовать в качестве отощителей для формовочной массы? 1 Шамот, древесные опилки, известняк. 2 Добавки из отходов угледобычи, древесные опилки. 3 Песок, зола, шлак, шамот. 4 Известняк, доломит.
7 Каков допуск по наличию и протяженности трещин в рядовом кирпиче? 1 Не более одной трещины от тычка и ложка с глубиной распространения по постели не более 30 мм по перпендикуляру трещин. 2 Не более одной трещины от тычка и ложка с глубиной распространения по постели длиной 30 мм от начала до конца трещин. 3 Трещин не должно быть. 4 Две трещины глубиной 30 мм и более от ложковой поверхности по постели.
8 Что происходит с зернами известняка, содержащимися в формовочной смеси, во время обжига? 1 Ничего не происходит. 2 Зерна известняка разрыхляются на мелкие частицы. 3 Диссоциация известняка в оксид кальция и диоксид углерода. 4 Известняк образует основные соединения в кирпиче.
9 Что такое «дутики» в керамическом кирпиче? 1 Пустоты, образовавшиеся в керамическом черепке при разложении неорганических компонентов. 2 Пустоты, образовавшиеся в керамическом черепке при выгорании органических добавок. 3 Пластичные отслоения на поверхности керамических кирпичей и камней, появляющиеся в результате гидратации зерен окиси кальция. 4 Местные отслоения на поверхности изделий, имеющие обычный для обжигового черепка цвет.
Лабораторная работа № 5 СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПС
Общие сведения
Неорганические вяжущие вещества представляют собой искусственно полученные тонкоизмельченные порошки, способные при затворении водой образовывать пластично-вязкую и легко формуемую массу – вяжущее тесто, которое в результате физико-химических процессов постепенно затвердевает и переходит в камневидное состояние. Неорганические вяжущие вещества образуют с водой пластичное тесто, которое способно легко растекаться даже в том случае, если в него добавлять большое количество твердых материалов (песка, щебня), благодаря чему растворные и бетонные смеси при изготовлении строительных изделий и конструкций плотно заполняют формы сложной конфигурации или растекаются по поверхности ровным однородным слоем. Через некоторое время тесто любого вяжущего вещества загустевает, схватывается и отвердевает, превращаясь в искусственный камень, связывая зерна заполнителей в прочный монолит. Количество воды, введенное при затворении вяжущего вещества, влияет на пластично-вязкие свойства теста. Чем больше воды, тем выше текучесть теста, тем медленнее проходят процессы коагуляции и кристаллизации, тем медленнее оно загустевает и твердеет. Окончательная прочность камня на основе вяжущих веществ связана, главным образом, с его плотностью, которая зависит от разницы между количеством воды, взятой при затворении (30…100 % от массы вяжущего), и количества воды, фактически связываемой минералами вяжущего при его гидратации (15…30 %). Избыточное количество воды нужно для получения пластичной смеси и с течением времени оно неизбежно испаряется, оставляя после себя поры, снижающие плотность, прочность и долговечность искусственного камня. Поэтому при изучении свойств вяжущих веществ и при сравнении их технических показателей с нормативными всегда применяют смесь стандартной консистенции, содержащую строго установленное количество воды. Строительный гипс получают при нормальном давлении в результате термической обработки при температуре 150…170 °С природного гипсового камня, измельченного в порошок до или после этой обработки. Происходит частичная дегидратация двуводного гипса по реакции CaSO4·2H2O = CaSO4·0,5H2O + 1,5Н2О. Кроме полуводного сульфата кальция гипсовое вяжущее содержит примеси глины, кварца, которые ухудшают качество вяжущего вещества. Твердение гипсовых вяжущих веществ происходит по теории А.А. Байкова: – на первом, подготовительном этапе частицы полугидрата при затворении водой начинают растворяться с поверхности до образования насыщенного раствора, одновременно начинается гидратация полуводного гипса по реакции CaSO4·0,5H2O + 1,5Н2О = CaSO4·2H2O. Этот период характеризуется вязкопластичным текучим состоянием гипсового теста; – на втором этапе (коллоидации) наряду с гидратацией растворенного полугидрата происходит прямое присоединение воды к твердым частичкам полуводного гипса; продукт гидратации – двуводный гипс образуется в виде высокодисперсных кристалликов, которые, выделяясь из пересыщенного раствора, образуют коллоидно-дисперсную систему в виде геля, где частички двугидрата связаны силами молекулярного сцепления (ван-дер-ваальсовыми); этот период характеризуется схватыванием (загустеванием ) теста; – на третьем этапе (кристаллизации) образовавшийся неустойчивый гель перекристаллизовывается в более крупные кристаллы, которые объединяются между собой в сростки, обеспечивая твердение и рост прочности камня вяжущего. Названные этапы следуют не строго друг за другом, а налагаются один на другой и продолжаются до тех пор, пока весь полуводный гипс не перейдет в двуводный. При высыхании гипсовых изделий из водного раствора выделяется оставшийся в нем двугидрат, упрочняющий контакты в кристаллических сростках. Многие вяжущие вещества при твердении дают усадку, что может привести к растрескиванию и снижению прочности искусственного камня. Для того чтобы уменьшить вредные последствия усадки, в растворы и бетоны вводят большое количество каменных заполнителей – песка, гравия, щебня. Гипсовые растворы и бетоны можно готовить и без заполнителей, т. к. гипс при твердении увеличивает свой объем на 0,5…1,0 %. Это свойство очень ценно, отлитые гипсовые изделия твердеют с уплотнением и точно передают очертания формы.
Цель работы
Изучить основные свойства гипсовых вяжущих веществ и исследовать влияние на них количества воды, взятой при затворении гипсового теста; определить марку гипсового вяжущего вещества.
Порядок выполнения работы
Каждое звено студентов проводит следующие испытания: – определяет текучесть гипсового теста и изготовляет из него 3 образца-балочки размером 4х4х16 см; – определяет сроки схватывания гипсового теста; – испытывает образцы с определением пределов прочности при изгибе и сжатии. При этом одно из звеньев проводит все испытания в стандартных условиях (на гипсовом тесте нормальной густоты), а также определяет тонкость помола вяжущего. Три других звена проводят испытания при величине водозатворения отличающиеся от нормальной густоты гипсового теста (по заданию преподавателя).
MEТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
1 Определение нормальной густоты и текучести гипсового теста
Текучесть гипсового теста определяется с помощью вискозиметра Суттарда (рисунок 20а), который состоит из латунного (стального) цилиндра 1 с внутренним диаметром 50 мм и высотой 100 мм, листа стекла 2 с концентрическими окружностями снизу. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.027 сек.) |