АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Ассортимент, объем производства и состав цементов

Читайте также:
  1. A) Количественный прирост используемых факторов производства.
  2. A) подписать коллективный договор на согласованных условиях с одновременным составлением протокола разногласий
  3. A) товаров и услуг, средств производства
  4. Access. Базы данных. Определение ключей и составление запросов.
  5. B) Компенсация непредвиденных затрат в процессе производства продукции.
  6. B) Широкая самостоятельность первичных хозяйственных звеньев сферы материального производства.
  7. c. Составьте рассказ о вашем любимом празднике в вашей стране, заполнив следующий текст-образец. Полученный текст запишите.
  8. Cопоставление совокупных расходов и объемов производства. Крест Кейнса. Механизм достижения равновесного объёма произврдства
  9. D) объемы выпускаемых важнейших видов продукции
  10. I и II ополчения: их состав, значение.
  11. I. Затраты на управление и обслуживание строительного производства
  12. I. Составление дифференциальных уравнений и определение передаточных функций
№ п/п Цемент Объем производства (тыс. т/год) Вещественный состав цемента, %
Клинкер Гипс Добавка
  ЦЕМ I 42,5 ЦЕМ II A-Ш 32,5       -
  Итого:        

Суммарный объем производства цемента должен соответствовать проектной производительности завода по выпуску цемента:

Производство цемента цехом помола цемента с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год, (2)

где %Рц – производственные потери цемента (0,5 %),

тыс. т/год.

Объем производственных потерь цемента:

, тыс. т/год, (3)

тыс. т/год.

Количество клинкера, необходимое для производства цемента:

, тыс. т/год, (4)

тыс. т/год.

Производство клинкера цехом обжига клинкера с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год, (5)

где %Рк – производственные потери клинкера (0,5 %),

тыс. т/год.

Объем производственных потерь клинкера:

, тыс. т/год, (6)

тыс. т/год.

Количество гипса, необходимое для производства цемента:

, тыс. т/год, (7)

тыс. т/год.

Количество гипса, необходимое для производства цемента с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год, (8)

где %Рг – производственные потери гипса (1,0 %),

тыс. т/год.

Объем производственных потерь гипса:

, тыс. т/год, (9)

тыс. т/год.

Количество гипса, необходимое для производства цемента, с учетом естественной влажности материала:

, тыс. т/год, (10)

где Wг – влажность гипса, %,

тыс. т/год.

Количество минеральных добавок, необходимое для производства цемента:

, тыс. т/год, (11)

тыс. т/год.

Количество минеральных добавок, необходимое для производства цемента с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год, (12)

где %Рд – производственные потери добавок (1,0 %),

тыс. т/год.

Объем производственных потерь минеральных добавок:

, тыс. т/год, (13)

тыс. т/год.

Количество минеральных добавок, необходимое для производства цемента, с учетом естественной влажности материала:

, тыс. т/год, (14)

где Wд – влажность добавки, %,

тыс. т/год.

Количество цементных мельниц в цехе помола цемента (принимаются мельницы одного типоразмера):

, шт. (15)

где Qцм – производительность цементной мельницы, т/ч;

шт.

Ки – коэффициент использования цементных мельниц (см. табл. 1).

В качестве цементной мельницы используется шаровая мельница сухого способа помола замкнутого цикла размером 4,0×13,5 м, производительностью 88,0 т/ч.

Количество вращающихся печей в цехе обжига клинкера (принимаются печи одного типоразмера):

, шт., (16)

где Qп – производительность вращающейся печи, т/ч;

шт.

Ки – коэффициент использования вращающихся печей (см. табл. 1).

В качестве печного агрегата используется печь сухого способа производства с циклонными теплообменниками и реактором декарбонизатором (СМЦ-26). Размер печи 4,5×80 м, производительность 125 т/ч (3000 т/сутки).

Количество дробилок для дробления гипсового камня:

, шт., (17)

где Qдг – производительность дробилки гипса, т/ч;

шт.

Ки – коэффициент использования дробилки гипса.

В качестве дробильного оборудования для измельчения гипса используется молотковая дробилка типа С-599 производительностью 10 т/ч.

Количество мельниц для дробления минеральных добавок:

, шт., (18)

где Qдд – производительность мельницы для дробления минеральной добавки, т/ч;

Ки – коэффициент использования дробилки для дробления минеральной добавки.

шт.

В качестве дробильного оборудования для измельчения минеральных добавок используется молотковая дробилка типа СМД-85А производительностью 85 т/ч.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.)