МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА

Целью расчета материального баланса цементного завода является выбора количества единиц основного технологического оборудования, а также оценка потребностей в сырье, топливе, добавках и вспомогательных материалах, необходимых для технологического процесса производства цемента: воды, сжатого воздуха, интенсификаторов помола, мелющих тел, бронеплит, футеровочных материалов и т.п. При расчете материального баланса определяется также количество промежуточных продуктов (полупродуктов) технологии: сырьевой муки (шлама) и портландцементного клинкера.

Исходные данные для расчета материального баланса:

- таблица ассортимента, вещественного состава и объема производства каждого вида выпускаемого цемента;

- удельные расходы сырьевой смеси и каждого сырьевого компонента (по данным расчета сырьевой смеси);

- удельные расходы топлива на обжиг портландцементного клинкера и сушку добавок;

- влажность каждого сырьевого компонента и топлива;

- удельные расходы вспомогательных материалов, воды и сжатого воздуха;

- типоразмер и производительность основных технологических агрегатов: дробилок, мельниц помола сырьевой муки, вращающихся печей, сушильных барабанов для сушки добавок, мельниц помола цемента;

- режим работы основных цехов или номинальный фонд рабочего времени основных производственных агрегатов.

Учет производственных потерь при расчете материального баланса:

- потери каждого сырьевого компонента и сырьевой смеси принимаются по всему технологическому циклу их производства в количестве 0,5 %;

- потери цемента и клинкера принимаются 0,5 %, добавок и гипса – 1 %;

- потери твердого топлива по всем переделам его подготовки принимаются 1 %, потери жидкого топлива и газа – 0,3 %;

- потери вспомогательных материалов принимаются в пределах 0,1 – 0,2 %, воды и сжатого воздуха – 1 %.

Расчет коэффициентов использования основного технологического оборудования[В. К. Классен. «Методические указания к дипломному проектированию. Материальный баланс завода. Технологические расчеты тепловых агрегатов». – Белгород, БелТИСМ, 1972]

Расчет среднегодовых коэффициентов использования основных видов производственных агрегатов производится по формуле:

(1)

где Т_ост. – суммарное время простоя оборудования в течение года, связанное с режимом работы производственных цехов, ремонтными работами, обслуживанием оборудования и его неучтенными простоями. В случае невозможности расчета Т_ост. рекомендуется использовать коэффициенты, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Коэффициенты использования основного технологического оборудования

Расчет потребности в клинкере, гипсе и минеральных добавках, необходимого количества единиц основного производственного оборудования цеха помола цемента, цеха обжига и цеха сушки добавок

Расчет выполняется на основе таблицы ассортимента, объема производства и вещественного состава выпускаемых цементов (табл. 2).

Все результаты расчета округляются до 0,1 тыс. т.

Таблица 2

Поиск по сайту: