 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Расчет потребности в сырьевых компонентах и необходимого количества единиц основного производственного оборудования цеха помола сырья
Удельный расход сырьевой смеси для обжига портландцементного клинкера:
 , т/т клинкера
| (20) |
где ПППсм – потери при прокаливании сырьевой смеси, %.
т/т клинкера
Общее количество сырьевой смеси, необходимое для выработки клинкера цехом обжига:
 , тыс. т/год,
| (21) |
, тыс. т/год.
Производство сырьевой смеси цехом помола сырья с учетом производственных потерь:
 , тыс. т/год
| (22) |
где %Рсм – производственные потери сырьевой смеси (0,5 %).
тыс. т/год.
Объем производственных потерь сырьевой смеси:
 , тыс. т/год,
| (23) |
тыс. т/год.
Потребность в сырьевой смеси с учетом влажности материала, подаваемого в печь:
 , тыс. т/год,
| (24) |
где Wсм – влажность сырьевой смеси, подаваемой в печь, %; при сухом способе производства цемента принимается не более 1,0 – 1,5 %.
тыс. т/год.
Количество мельниц в цехе помола сырья (принимаются мельницы одного типоразмера):
 , шт.,
| (25) |
где Qсм – производительность сырьевой мельницы, т/ч;
Ки – коэффициент использования сырьевых мельниц (см. табл. 1).
шт.
В качестве оборудования для тонкого измельчения сырьевых материалов используется роликовая мельница фирмы «Пфайфер» типа MPS 4150, произво-дительностью 215 т/ч.
Потребность в i -ом компоненте сырьевой смеси (в сухом состоянии):
  , тыс. т/год,
| (26) |
где %кi – процентное содержание i -ого компонента в составе сырьевой смеси.
тыс. т/год;
тыс. т/год;
тыс. т/год.
Потребность в i -ом компоненте сырьевой смеси с учетом производственных потерь:
 , тыс. т/год,
| (27) |
где %Ркмi – производственные потери i -ого компонента сырьевой смеси (0,5 %).
тыс. т/год;
тыс. т/год;
тыс. т/год.
Объем производственных потерь i -ого компонента сырьевой смеси:
 , тыс. т/год,
| (28) |
тыс. т/год;
тыс. т/год;
, тыс. т/год.
Потребность в i -ом компоненте сырьевой смеси с учетом естественной влажности материала:
 , тыс. т/год,
| (29) |
где Wкмi – влажность i -ого компонента сырьевой смеси, %.
тыс. т/год;
тыс. т/год;
тыс. т/год.
Количество дробилок для дробления i -ого компонента сырьевой смеси:
 , шт.,
| (30) |
где Qдрi – производительность дробилки, т/ч;
Ки – коэффициент использования дробилки (табл. 1).
шт.,
шт.
В качестве дробильного оборудования для измельчения используются молотковые дробилки типа СМ-559, производительностью 300 т/ч, и типа СМД-85А, производительностью 85 т/ч, для известняка и глины, соответственно.
Расчет потребности во вспомогательных материалах, топливе и сжатом воздухе
Средние удельные расходы вспомогательных материалов при производстве цемента по сухому способу составляют:
- интенсификаторы помола цемента – 0,003 – 0,006 т/т цемента;
- мелющие тела – 0,00085 – 0,00105 т/т цемента;
- бронеплиты – 0,00025 – 0,00055 т/т цемента;
- огнеупоры – 0,0015 т/т клинкера.
- Расход сжатого воздуха при производстве цемента по сухому способу составляет 60 – 80 нм3/т цемента.
Потребность в интенсификаторе помола цементов – триэтаноламине (удельный расход триэтаноламина принимается 0,003 т/т цемента):
 т/год
|
Потребность в мелющих телах (удельный расход мелющих тел принимается 0,001 т/т цемента):
 т/год
|
Потребность в бронеплитах (удельный расход бронеплит принимается 0,0003 т/т цемента):
 т/год
|
Потребность в огнеупорах (удельный расход огнеупоров принимается 0,0015 т/т клинкера):
 т/год
|
Потребность в топливе на обжиг клинкера
 тыс.  /год
|
Потребность в сжатом воздухе (удельный расход сжатого воздуха принимается 70 нм3/т цемента):
 тыс. нм3/год
|
Сводная таблица материального баланса цементного завода
Расчет материального баланса цементного завода оформляется в виде сводной таблицы материального баланса с определением потребности в каждом материале или компоненте в год, в сутки и в час. Расход топлива на сушку принимается 0,15 от расхода на обжиг.
Примерная суточная потребность в материале или компоненте определяется делением годовой потребности на 365; примерная часовая потребность – делением суточной потребности на 24 или годовой потребности – на 8760. Форма сводной таблицы материального баланса приведена ниже.
Таблица 3
Материальный баланс цементного завода
| Наименование | Удельный расход, т/т кл. или т/т цем. | Потребность | ||
| В год тыс. т (нм3) | В сутки, т. | В час, т. | ||
| Известняк: сухой с учетом потерь с учетом влажности | 1084,676 1090,127 1159,710 | 2971,715 2986,649 3177,288 | 123,821 124,443 132,387 | |
| Глина: сухая с учетом потерь с учетом влажности | 257,008 258,299 286,999 | 704,132 707,668 786,299 | 29,339 29,486 32,762 | |
| Пиритные огарки: сухие с учетом потерь с учетом влажности | 23,067 23,183 24,403 | 63,197 63,515 66,858 | 2,633 2,646 2,786 | |
| Сырьевая смесь: сухая с учетом потерь с учетом влажности | Удельный расход – 1,552 т/т кл | 1364,887 1371,746 1385,602 | 3739,416 3758,208 3796,170 | 155,809 156,592 158,174 |
| Клинкер (с учетом потерь) | 879,397 | 2409,307 | 100,388 | |
| Цемент (с учетом потерь) | 1005,025 | 2753,493 | 114,729 | |
| Гипс: сухой с учетом потерь с влажностью Wг | 50,505 56,117 | 136,986 138,370 153,745 | 5,708 5,765 6,406 | |
| Минеральная добавка: сухая с учетом потерь с влажностью Wд | 75,758 79,745 | 205,479 207,556 218,479 | 8,562 8,648 9,103 | |
| Топливо: на обжиг на сушку | 0,1046 нм3/т кл 0,1046 нм3/т кл | 91,985 13,798 | 252,014 37,803 | 10,501 1,575 |
| Триэтаноламин | 0,003 т/т цем. | 3,015 | 8,260 | 0,344 |
| Мелющие тела (шары, цильпебс) | 0,001 т/т цем. | 1,005 | 2,753 | 0,115 |
| Бронеплиты | 0,0003 т/т цем. | 0,302 | 0,827 | 0,034 |
| Огнеупоры | 0,0015 т/т кл | 1,319 | 3,614 | 0,151 |
| Сжатый воздух | 70 нм3/т цем. | 70351,75 | 1922744,5 | 8031,0 |
Список литературы
1. http://cement.ru/?fn_mode=fullnews&fn_id=1553
2. https://maps.yandex.ru
3. И. Ф. Пономарев, Е. Д. Вернг, В. С. Чекрынен, Г. М. Златокрылов. «Технология производства цемента сухим и полусухим способами». – Киев: Будiвельник, 1988
4. Л. В. Зозуля, Ю. В. Никифоров. «Проектирование цементных заводов». – С.Петербург, 1995.
Поиск по сайту: