|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Процессы первичной переработки нефтиПосле извлечения из скважин и первичной очистки от воды, песка и попутных газов, нефть подвергают стабилизации, при которой удаляют часть растворенных в ней низкомолекулярных углеводородов, кислород и азот, после чего ее направляют на фракционирование. Фракционирование нефти – это процесс ее разделения на фракции перегонкой без изменения качественного состава. При этом перегонка осуществляется в две стадии: при атмосферном давлении и вакуумная перегонка мазута. Первичное разделение нефти осуществляется на атмосферных трубчатых и вакуумных трубчатых установках, соответственно. совместный процесс атмосферной и вакуумной перегонки проводят на атмосферно-вакуумных трубчатках (АВТ). При атмосферной перегонке нефти получают следующие фракции: До 62°С выделяют углеводородный газ, состоящий преимущественно из фракции С2-С6. Основными компонентами газовой фракции являются пропан и бутан, которые выделяют в индивидуальном виде с использованием процесса ступенчатой ректификации и используют в качестве сырья для процесса пиролиза и в качестве бытового топлива. 62-180° С - бензиновые фракции. Прямогонный бензин служит сырьем во вторичных процессах пиролиза для получения этилена и в процессах изомеризации, алкилирования и каталитического риформинга с целью производства товарного бензина и индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов). 120-240 °С - керосиновые фракции. Их используют как топливо для реактивных двигателей в виде осветленного керосина, для производства лаков и красок (уайт-спирит) и в процессах термического и каталитического крекинга для получения бензина. 140-340°С - дизельные фракции служат дизельным топливом и сырьем для получения жидких парафинов. В качестве остатка после атмосферной перегонки нефти получается мазут, который можно разделить на отдельные фракции в процессе вакуумной перегонки или использовать как котельное топливо и в качестве сырья во вторичных процессах переработки (каталитический крекинг, гидрокрекинг). При вакуумной перегонке мазута получают следующие фракции: 350-500 °С - вакуумный газойль, который используют в качестве сырья в установках катилитического крекинга и гидрокрекинга. Более тяжелые фракции используют для получения масел различного назначения. Остаток вакуумной перегонки мазута - гудрон - подвергают деасфальтизации, коксованию с целью углубления переработки нефти, получения газа и ароматических углеводородов или висбрекингу для уменьшения вязкости топлива и повышения выхода бензина из нефти и используется в производстве битума. Тенденция последних лет направлена на объединение процессов первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти в единый комплекс. Это способствует снижению капиталовложений и экономии по затратам на эксплуатацию.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |