АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Контроль поверхностей

Читайте также:
  1. I. Контроль, корекція та закріплення знань.
  2. I. Контроль, корекція та закріплення знань.
  3. II. Контроль исходного уровня знаний студентов
  4. III. Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда
  5. IV. Організація. Контроль.
  6. Административно-общественный контроль на предприятии
  7. Активация поверхностей диэлектриков
  8. Акустический и виброакустический контроль
  9. Алгоритм изменения дозы НФГ в зависимости от относительной величины АЧТВ (по отношению к контрольной величине конкретной лаборатории)
  10. Анализ результатов контрольного этапа
  11. АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
  12. Аудиторский контроль

В процессе изготовления, а также по окончании обработки производят контроль поверхностей валов. Диаметральные размеры контролируют штангенциркулями, микрометрами, посредством отсчетного устройства скобы рычажной (CP) и другими приборами. Правильность формы поверхностей (отклонение от круглости и цилиндричности) и их относительного положения контролируют по схемам, приведенным в табл. 3.

Наиболее сложной у валов является резьбовая поверхность, особенно ходовые резьбы. Для контроля среднего диаметра наружной резьбы применяют микрометры со вставками: МВМ – для измерения метрических и дюймовых резьб, МВТ – для измерения трапецеидальных резьб и фасонных деталей (ГОСТ 4380-81). Погрешность измерения таким прибором составляет 0,1...0,15 мм.

 

 

Таблица 3. Методы и схемы контроля валов

Метод измерения Схема
Измерение отклонений от круглости
Прибором с прецизионным вращением (кругломером)
Координатно-измерительным прибором – двух- или трехкоординатным (трехкоординатной измерительной машиной)
Измерительным преобразователем с базированием измеряемой детали в центрах
Метод измерения Схема
Измерение отклонений от цилиндричности
С базированием измеряемой детали в центрах (измерительной головкой – а, поверочной плитой – б и несколькими измерительными головками – в)

Продолжение таблицы 3

Измерение радиального биения
С базированием измеряемой детали в центрах(измерительной головкой)
С базированием измеряемой детали в патроне, имеющем прецизионное вращение (измерительной головкой)
С базированием измеряемой детали в призме (измерительной головкой)

 

Наиболее точным при измерении среднего диаметра d2 резьбы является метод с использованием трех проволочек (рис. 2, а), когда во впадины резьбы вкладывают цилиндрические калибры – проволочки, диаметр dn которых определяют по формуле

,

где р – шаг резьбы, мм; – половина угла профиля. При этом проволочки будут касаться боковой поверхности резьбы в зоне среднего диаметра. Измерив размер по проволочкам, определяют средний диаметр резьбы по формуле

d2 = М – А,

где М размер, замеренный с проволочками; А – поправка (может быть выбрана по таблицам): А = 3dn – 0,866p.

Рис. 2. Измерение среднего диаметра резьбы с использованием трех (а), двух (б) и одной (в) проволочек

 

При измерении с использованием трех проволочек резьб с углами подъема более 7° дополнительно определяют поправку методом последовательных приближений. Этот метод при диаметре резьбы 18...50 мм дает погрешность измерения 0,008...0,03 мм. Применяют также методы с использованием двух или одной проволочек (рис. 2 б, в). Тогда Р – размер, замеренный с использованием двух проволочек, Q – с использованием одной проволочки.

Средний и внутренний диаметр резьбы можно измерить на универсальном или инструментальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей. На этих же микроскопах контролируют элементы профиля резьбы: шаг, угол профиля.

Для определения погрешности шага резьбы ходового винта используют прибор БВ-542, схема которого представлена на рис. 3. Принцип работы этого прибора основан на непрерывном сравнении винтового движения образующих контролируемого и образцового винтов.



 

Рис. 4. Эскиз ходового винта токарного станка 16К20

 

Таблица 4. Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16К20 в условиях серийного производства

№ операции Наименование операции Содержание операции Технологическая база Модель
  Токарно-винторезная Подрезать и зацентрировать торцы и снять фаски с двух сторон Наружная поверхность Токарно-винторезный станок 16К20
  Токарно-винторезная Обточить поверхность А, подрезать торец Г, прорезать канавку и снять фаски Центровочные отверстия и торец Токарно-винторезный станок 16К20
  Токарно-винторезная Обточить канавку и снять фаски с другой стороны Центровочные отверстия и торец Токарно-винторезный станок 16К20
  Кругло-шлифовальная Шлифовать наружную поверхность ходового винта в размер диаметром 44,5 мм h 6 Центровочные отверстия Кругло-шлифовальный станок
  Токарно-винторезная Нарезать трапецеидальную резьбу Р=12 мм с припуском 0,5 мм Центровочные отверстия и торец Токарно-винторезный станок 1622Б

Продолжение таблицы 4

№ операции Наименование операции Содержание операции Технологическая база Модель
  Токарно-винторезная Точить канавку трапецеидальной резьбы с припуском 0,12 мм, снять фаску 7°30' Центровочные отверстия и торец Токарно-винторезный станок 1К62В
  Вертикально-сверлильная Сверлить отверстие диаметром 8 мм под штифт Наружная поверхность Вертикально-сверлильный станок 2Н125
  Слесарная Зачистить заусенцы, промыть и протереть   Слесарный верстак
  Кругло-шлифовальная Шлифовать до диаметра 44 мм -0,017 Центровочные отверстия Кругло-шлифовальный станок ЗМ151В
  Токарно-винторезная Править винт с припуском до 0,05 мм, проточить боковые стороны резьбы с припуском 0,05 мм, снять фаски 0,25 мм по ниткам резьбы Центровочные отверстия Токарно-винторезный станок 1622В
  Токарно-винторезная Нарезать трапецеидальную резьбу Р=12 мм окончательно Центровочные отверстия Токарно-винторезный станок 1622В
  Кругло-шлифовальная Шлифовать поверхность диаметром 28 мм h6 окончательно Центровочные отверстия Кругло-шлифовальный станок ЗМ151В
  Контрольная Проконтролировать ходовой винт Центровочные отверстия Контрольно-измерительная установка
  Слесарная Протереть винт и покрыть антикоррозионным раствором   Слесарный верстак

 


1 | 2 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)