АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет надежности сварных соединений

Читайте также:
  1. I. Расчет накопительной части трудовой пенсии.
  2. I. Расчет производительности технологической линии
  3. I. Расчет размера страховой части трудовой пенсии.
  4. I. Реакции сернистых соединений
  5. II. Расчетная часть задания
  6. II. Реакции азотных соединений
  7. III. Реакции кислородосодержащих соединений
  8. Аккредитивная форма расчетов
  9. АКТИВНО-ПАССИВНЫЕ СЧЕТА РАСЧЕТОВ
  10. Алгоритм расчета
  11. Алгоритм расчета дисперсионных характеристик плоского трехслойного оптического волновода
  12. Алгоритм расчета температуры горения

 

Предел выносливости сварных соединений имеет значительное рассеяние. В стыковых соединениях, например, от разброса угла шва рассеяние составляет 30% для ручной и 20% для автоматической сварки. Сварка лобовыми швами соединения внахлестку дает рассеяние предела выносливости в 35%. В тавровых соединениях рассеяние предела выносливости достигает 23%. Для сварных коробчатых балок с большим числом швов и непроваром корня швов рассеяние достигает 30-40%.

Т.о. можно установить коэффициент вариации предела выносливости вследствие разброса качества сварного шва

стыковая сварка ручная 0,05
стыковая сварка полуавтоматическая или автоматическая 0,03
внахлестку 0,06
в тавр с разделкой кромок и глубоким проплавлением 0,04
в тавр без разделки кромок и проплавления 0,06
с элементами, не передающими нагрузки 0,03
балки двутавровые 0,05
коробчатые балки 0,09

 

При наличии окалины коэффициент вариации, вызванный только некачественным состоянием поверхности – 0,06.

Коэффициент запаса прочности

где ‑ среднее значение предела выносливости;

‑ среднее значение действующих напряжений.

‑ среднее значение предела выносливости для гладкого образца;

‑ коэффициент влияния абсолютных размеров;

‑ коэффициент, учитывающий упрочнение /1;

‑ коэффициент, учитывающий состояние поверхности; £1;

‑ эффективный коэффициент концентрации напряжения.

‑ коэффициент вариации предела выносливости сварной детали;

‑ коэффициент вариации нагрузки.

‑ коэффициент вариации предела выносливости детали одной плавки без сварного шва, =0,04-0,06;

‑ коэффициент вариации среднего предела выносливости по плавкам, =0,06-0,08;

‑ коэффициент вариации предела выносливости в зависимости от состояния поверхностей свариваемых деталей. Без окалины, кромки не повреждены, =0 или =0,06 (при наличии окалины или поврежденных кромок).

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)