Грубое и тонкое сортирование ДМ

Требования ГОСТа на ДМ жёстко реглам-ны на сорность.П.э. в технол-ком проц-е по получению ДМ не зависимо от её вида обяз-но вкл-ся операции сортир-ния. 1ное сортирование наз-ся грубым, на этой стадии отделяются разл-ые включения, крупные щепки, костра и др. Здесь устан-ны щеполовки. Наиб-е распростр-ми явл-ся:1)барбанные;2) плоско-вибрационные;3)щеполовки вибрационные.

При тонком сортир-нии отделяют мелкую костру, пучки вол-н, чрезмерно-длинные вол-тые частицы. Для тонкого сортир-ния исп-ют 1)центробежные сортировки,2) напорные и 3)проточные. Для очистки исп-ют оборуд-ие работающее по принципу действия центробежной силы.

Грубое сортирование: произв-ся на щеполовках. Принцип грубого сортир-ия закл-ся в отделении осн-го потока крупных вкл-ний за счёт фильтрации массы ч/з крупное сито, которое подвержено колебанию от спец-ной вибрационной установке. Колебание 1500 колеб /мин,конц. массы =1%.

Тонкое сортирование массы:Работа тонкого сортирования основано на том, что вол-тая масса прошедшее грубое сортир-ие под возд-ием гидравлического напора или центробежной силы проходит ч/з сито с мелкими отверстиями.

В технологии центробежные сортировки делают из 2-х ступеней и на каждой ступени применяют сита с разными формами. Хар-ной особ-тью тонкого сортир-ия явл-ся послед-е уменьшения конц-ции массы от одной ступени к другой, это спос-ет качественной очистке и разделению на фракции.

Центробежная сортировка:

Явл-ся наиболее расрпростр-ым.Они имеют цил-кое сито, которое установлено внутри кожуха. Диск с лопостями вращается и создаёт центробежную силу. В центре диска имеется отверстие ч/з кот-е поступает масса на сортирование. Масса поступает под давлением 0,1МПа. Под действием центробежной силы хорошее волокно пробивается ч/з отверстие сит в кольцевое простр-во м/ду наружным кожухом и ситом и удал-ся ч/з щель в ни. Грубые вол-но остаются внутри сортировки и уходят из неё вместе с водой подаваемой ч/з стенки форсунков.

Напорные сортировки:Здесь давление проталкивающее массу ч/з отверстие сит создаётся напором этой же массы. Примером такой сортировки м/т служить селиктефайеры.Масса поступает ч/з широкий патрубок внутрь вертик-го цилиндра имеющего неподвижное сито заключённое в кожух;хорошая масса проходит ч/з сито и удал-ся ч/з боковой патрубок. Отходы падают вниз и удаляются ч/з широкий патрубок в нижней части.

Вихревые очистители: для очистки массы от вкл-ний исп-ют вихревые очистители. Они бывают цил-кие и конические. В них отделяются большие включения за счёт вихря.Масса для очистки подаётся по широкому патрубку поступает сверху, падает вниз, отталкивается от стенки в своём вихревом потоке, внизу попадает на резиновую диафрагму, отбрасывается вверх и центрально – узким потоком попадает в свой отдельный патрубок.Загрязнения за счёт той же центробежной силы отбрасываеся к сетке и постепенно стекет вниз.

Конические вихревые очистители: К ним относятся центриклинерры,они устанавл-ся на самой последней стадии очистки и выполняют ф-ию очистного оборуд-ия. Принцип работы аналогичен вихревым очистителям,но эффект больше. Верхний диаметр 250-350 мм, нижний –70-75 мм. Если в верхней части поток имеет w=350 об/мин, то в нижней части w= 400 об/мин и вследствии этого центробежная сила увел-ся.

2) Техника СФА варки Ц. Щелочная (натронная и сфа) варка Ц из древ-ны разл-ых пород на современных предпр-ях про­изводится как в период-ки работающих вар-ых котлах, так и в вар-ых установках непр-го действия.

Техника натронной и сфа варки Ц в пе­риод-ки действующих вар-ых котлах во мно­гом схожа с техникой сфи варки. В котел из бункеров или с конвейера загружают щепу и закачивают из баков-мерни­ков варочный, так наз-мый БЩ, содержа­щий необх-ую для варки активную щелочь. К БЩ примешивают нек-ое кол-во отраб-го ЧЩ с целью получить после варки Щ более высокой конц-ции, для выпарки кот-го в процессе регенерации будет затрач-ся меньше пара. Со­держимое котла нагревают до 165—175°С либо острым паром, либо, чаще, непрямым способом, прогоняя щелок ч/з обогре­ваемый паром подогреватель. Темп-ру поднимают более или менее равн-но сразу до конечного ее значения, не делая промеж-ных стоянок при более низких темп-рах. В про­цессе подъема темп-ры производят так наз-мую тер­пентинную сдувку, с которой из котла уходят гл. обр. пары скипидара, небол-е кол-во водяных паров, воздух, оставшийся в котле после за­грузки, и некоторые орг-кие летучие продукты. В рез-те в момент достижения конечной темп-ры в паровом простр-ве котла практ-ки не остается посторонних газов, и показываемое манометром давление почти точно отвечает парциальному давлению водяного пара (0,75—0,85 МПа, или 7,5—8,5 кгс/см²). На конечной темп-ре котел выдерж-ют положенное по режиму варки время, как правило, при непре­рывной циркуляции щелока, но без подачи пара. Конец варки устанавливают по опыту, руководствуясь продолж-тью и темп-рой варки; никаких анализов Щ или массы из котла в течение варки не делается. По истечении стоянки на конечной темп-ре открывают сдувку, снижают давление и котле до 0,4—0,5 МПа (4—5 кгс/см²) и выдувают массу со щелоком в выдувной резервуар, циклон или диффузор.

Техника варки в непрерывно действующих варочных установках зависит от их типа. В наиб-е распростр-ых установках типа Камюр щепа предв-но подвергается короткой пропарке в пропарочных цистернах, а затем питат-ным насосом вместе со щелоком подается в верхнюю часть вер­тик-го вар-го котла, имеющего знач-ую высоту (от 30 до 90 м). Щепа движ-ся в котле сверху вниз, посл-но проходя зоны пропитки (115—120°С), на­грева и варки (170—175°С), а в некоторых констр-ях кот­лов также зону горячей диффузионной промывки в ниж­ней части котла. Для того чтобы м. б. в разных частях котла поддерживать различные темп-ры, внутри котла соз­д-ся избыт-ое гидравлическое давление 1,1—1,3 МПа (11— 13 кгс/см²) в верхней части, препятствующее парообраз-ию и возникн-ию парогазового простр-ва. Сдувки из котла во время варки не произв-ся.

Опоражниваются непрерывно действующие котлы типа Ка­мюр так же, как и периодические, только по способу выдувки. При этом из котлов, снабженных зоной горячей промывки или горячей экстракции Щ, отработанный ЧЩ полностью или част-но отбир-ся, и темп-ра массы перед выдувкой снижается до 100 °С и ниже. Общая продолж-ть прохождения щепы ч/з котел 3—6 ч.

Операциям варки натронной или сфа Ц предшествует подготовка щепы, м-ды которой полностью со­впадают с м-дами подготовки щепы в сфицелл-ном произв-ве. После варки Ц пром-ся, т. е. от нее отде­л-ся отработанный ЧЩ, направляемый нарегене­рацию затраченных на варку химикатов. Процесс регенерации склад-ся из 3ех осн-ых операций: выпарки, сжигания и каустизации Щ. Во время сжигания сгущенных ЧЩ содерж-ся в них орг-кие в-ва полностью сгорают, а минеральная часть образует жидкий плав, осн-ым комп-том кот-го явл-ся карбонат Na. Раствор плава, или так наз-мый ЗЩ, подвергается каустизации известью с целью перевода карбоната в активный гидроксид Na. Полученный после каустизации БЩ возвр-ся в вар-е котлы. Неизбежные в цикле регенера­ции потери щелочи возм-ся частичной добавкой свежих хим-тов: в натронном произв-ве — кальцинированной соды к ЗЩ перед каустизацией, а в сфацелл-ом — сульфата Na во время сжигания ЧЩ. В топке содорегенерационного агре­гата сульфат Na, реагируя с образ-ся при обуглива­нии орг-ких в-в коксом, восст-ся в сульфид Na, явл-ся в условиях щелочной варки активным делигниф-щим реагентом в дополнение к гидроксиду Na.

3) Классиф-ия БДМ и КДМ. По констр-и БДМ подразд-ся на 5 осн. групп: 1) длинносеточные, или столовые; 2) ци­линдровые; 3) комбинированные из первых двух групп; 4) листо­вые; 5) машины сухого формования.

Каждая из групп вкл. отдельные разн-ти машин, отлич-ся др. от др. сеточным устр-вом и м-дом форм-ия Б. 1ая, наиб-е многочисленная группа БДМ отлич-ся длинной сеткой и плоским сеточным столом. В эту группу входят также самосъемоч­ные и многосеточные машины, в т. ч. и так называемая машина «Инверформ». У 2ой группы машин форм-ие бум-го полотна произв-ся на сеточном цил-ре. Эти машины м. иметь от 1го до 8ми сеточных цил-ров и выпускать многосл-ную Б и К.

Комбин-ые машины предст-ют собой комбинацию из столовой и цил-вой или столовой и вакуум-формующей ма­шины. Они находят прим-ие для выработки двухслойных обла­гороженных К.

Листовые машины предн-ны для выработки Б в виде листов. Констр-ция этих машин основана на механизации про­ц-а ручного черпания Б. Такие машины раньше применя­лись для отлива высокосортной документной Б, теперь они не применяются.

БДМ сухого форм-ия появились сравн-но недавно. Эти машины отлич-ся от др. машин принц-но новой технологией изготовления Б в отсут­ствии воды. Имеются два типа таких машин: на одних машинах бум-ое полотно выраб-ся м-дом текст-ного произ­в-ва, на других — м-дом осаждения вол-на из воздушного потока на движущейся сетке. Оба эти типа машин прим-ся для выработки длинноволокнистой Б специального назн-ия.

1)Рассм. этот тип машин на примере машин выпускающие писчую Б.

БДМ этого типа создают рабочей шири­ной 3,4 и 5 мна максим-ую скорость до 500 м/мин. Они снаб­жаются закрытым н/я, длинным сеточным столом с 7ю-8ю отсасывающими ящиками, мех-мом двухзо­нальной тряски, ровнителем, отсасывающим гауч-валом, тремя от­сасывающими прессами, из которых два прямых и один обратный. Кроме того, ставится офсетный пресс.

Машина снабжается клеильным прессом, а ино­гда и полусырым двухвальным или трехвальным каландром.

Суш-ые цилиндры группируют по четыре в одном сукне. Перед накатом устан-ют увлажнительный аппарат. Часто машины этого типа снабжаются закрытым колпаком.

На таких машинах можно выраб-ть и более плотные Б из Ц: литографскую и офсетную весом 1 м²120— 160 г, карточную, форзацную, обложечную и др. весом 1 м²до 200 г. В этом случае машина работает на более низкой скорости без вакуум-пересасывающего устр-ва, тогда как при выработке пис­чей и Б для печати на скорости выше 400 м/минвакуум-пересасывающее устр-во необх-мо.

2)Цил-вые машины: Цил-вые, или круглосеточные, машины прим-ся для произ­в-ва многосл-го роле­вого К весом 1 м²до 800 г.Прототипом этих машин явл-ся папочная машина, примен-ся для выра­ботки толстого листового К, которую м. рас­см-ть как простейшую цил-вую БДМ. Осн-м формующим эл-том машины служит сеточный цил-др.

Неск-ко послед-но устан-ых сеточных цил-ров, объед-ных м/ду собой одним общим съемным сукном, позволяют выраб-ть многослойную Б или папку в виде бесконечного полотна. Если такой установке придать прессовую и суш-ую части с каландром и накатом, то получится много­цил-вая машина.

Число сеточных цил-ров у многоцил-вых машин дости­гает 7и-8и, рабочая ширина до 4 м, а в отдельных случаях и до 5 м, рабочая скорость машины с обычными сеточными цилин­драми обычно не превышает 120—150 м/мин, а при наличии сеточ­ных цил-ров, работающих под разрежением, достигает 200— 250 м/мин. Производ-ть многоцил-вых машин редко превышает 200 т в сутки.

В бум-ом произв-ве многоцил-вые машины имеют огран-ое прим-ие. На них выраб-ют нек-рые виды документной и денежной Б, чертежную, рисовальную, карточ­ную. Применяют одно-, двух- и трехцил-вые машины.

Сеточный цилиндр погружен в металлическую ванну, в кот-ую подается по принципу прямотока или противотока разбавлен­ная бум-ая масса. Сверху на сеточном цилиндре расп-ют прижимной валик, облицован­ный толстым слоем очень мягкой резины; он смещен в сторону движения цил-ра на 300—350 мм(считая по расст-ию м/ду осями). М/ду прижимным валиком и сеточным цил-ром про­ходит верхнее съемное шерстяное сукно, которое прин-ет на себя слой бум-ой массы с сеточного цил-ра. Фильтрация воды ч/з сетку и образ-ние вол-го слоя на цил-ре, раб-щем без разрежения, происходит за счет разности уровней ж-ти в ванне и внутри цил-ра.

Опишем для примера тихоходную машину, приме­няющуюся для выработки спец-ных видов Б. Сеточная часть машины состоит из 3ех по­сл-но устан-ных сеточных цил-ров 1 с прижим­ными валиками 2, облицованными мягкой резиной и сдвинутыми по ходу машины; отсасывающего вала 3 для предвар-го обезвож-ия бум-го полотна, 4ех пар предвар-ных прессов 4 и гауч-пресса 5. Ч/з всю сеточную часть машины про­ходит верхнее съемное сукно 6, которое принимает на себя при про­х-нии ч/з сеточные цил-ры 3и слоя сырой Б и про­носит их ч/з отсасывающий вал, предвар-ные прессы и гауч-пресс, где из Б удал-ся избыток воды. Во избежание раздавливания сырого бум-го полотна при отжиме под бум-ое полотно после сеточных цил-ров снизу подводится второе съемное сукно. Т. обр., сырое непрочное бум-ое полотно осторожно отжимается на прессах м/ду сукнами.

Схема трехцилиндровой БДМ:

1-сеточные цилиндры; 2- прижимные валики; 3- отсасывающий вал; 4-предваритель­ный пресс; 5- гауч-пресс; 6- верхнее съемное сукно; 7- нижнее сукно; 8- вальцовая сукномойка; 9- отсасывающие ящики; 10- первый мокрый пресс; 11 -сукномойка Франка

3)Комбинированные машины, в которых сочет-ся цил-вые и длинносеточные столовые машины, предн-ны для выра­ботки двухслойного К. Основа К изгот-ся из менее ценного вол-го сырья на цил-вой части, а более тонкий покровный слой Б —из вол-го мат-ла луч­шего кач-ва иа сеточном столе. Констр-ия таких машин м. б. весьма разнообразной: напр., сочетаются длинносеточная машина с одним сеточным цил-ром, многоцил-вая с длинносеточной, длинносеточая с вакуум-формующей

4)Листовые. Б ручного черпания обладает рядом св-в: она более однородна по стр-ре и физико-мех-ким св-вам, чем Б машинного отлива; водяные знаки получ-ся более четкими и меньше искажаются из-за неравномерной деформации листа при отливе и сушке. П.э., несмотря на то, что ручной отлив очень трудоемок и малопроизв-н, он сохранился до сих пор при произв-ве некоторых спец-ных видов Б с локальным водяным знаком и для выработки чертежной Б высшего кач-ва (ватмана).

БДМ для выработки Б в виде ли­стов не получили распр-ния в бумажной промышл-ти.

5)Имеются 2а типа БДМ сухого форм-ния бумаги:а)в 1вом испол-ся принцип получ-ия бум-го полотна м-дом начеса при помощи кардочесальных машин,б) во 2ом-принцип форм-ния бум-го листа м-дом осажде­ния вол-н, диспергированных в воздушном потоке, на сетке.

БДМ сухого формования прим-ся для изгот-ия длинновол-тых видов Б, приближ-ся по своим св-вам к ткани и отлич-ся высокой эла­стич-тью, мех-кой прочн-тью, особенно по сопрот-нию раздиранию и излому, а также высокой впит-щей спос-тью и воздухопрониц-тью.

а)БДМ: листообр-щей части, клеевой ванны, суш-ной части, каландра и наката.

Как показано на рис.1, хлопковый рулон 1 установлен в стойки над раскатным валиком 2 и в виде холста подается пита­т-ным барабаном 3 к приемному зубчатому валу 4, вращ-ся с окружной скоростью около 9—10 м/сек. Зубчатый вал, рас­чесывая холст, отрывает от него пучки вол-на и передает их на быстровращ-ся приемный барабан 5, обтянутый кардной лентой. К верхней части приемного барабана, вращ-ся с ок­ружной скоростью около 11,5 м/сек, примыкает гибкое кардное полотно 6 движущееся в том же направле­нии, что и барабан, со скоростью 0,06—0,1 м/мин. Здесь отделен­ные от холста пучки хлопка подв-ся интенсивному прочесы­вающему действию м/ду кардными пов-ми и разд-ся на отдельные вол-на.

Рис1 Схема кардочесалыюго устр-ва машины сухого форм-ия м-дом начеса: 1-хлопковый рулон;2-раскат; 3- питат-ный барабан; 4-зубчатый вал; 5- кардочесальный барабан; 6- кардное шляпочное полотно; 7- вальян; 8- отбойная гребенка; 9- ножи; 10- щетка

Расчесанные и очищенные от посторонних примесей хлопковые вол-на передаются на медленно вращ-ся барабан, так на­з-мый вальян 7, покрытый тонкой кардной лентой с более ча­стым распол-ием иголочек, и с последнего снимаются в виде беск-го вол-го слоя при помощи отбойной гребенки 8, соверш-ей колебательные движения с числом ударов 600 в ми­нуту.Крупный сор отдел-ся от волокна ножами 9, а мелкий пух и отчёсы отдел-ся от кардной пов-ти гибого полотна щёткой 10.

Для успешной работы необх. хо­рошо орг-ть прием смены. Сеточник и сушильщик до на­чала смены вним-но осматривают машину, проверяют сост-ние одежды машины и оборуд-ния, наличие бум-ой массы в бассейнах, а также интер-ся данными лаб-ных анали­зов и кач-вом Б, выработанной в предыдущей смене. Наряду с этим они выясняют, как протекала работа в предыдущей смене, какие были затруднения и как они преод-лись. Выяс­нение этих обст-в позволяет сеточнику лучше орг-ть работу своей бригады, учесть необходимые простои и ремонты машины, если они потребуются, и быстрее ликвид-ть нед-ки в работе машины и подсобного оборуд-ния.

Бригада сдающая смену, расск-ет бригаде, принимающей смену об им-ся нед-ках в работе машины, чтобы м. б. быстро принять соотв-щие меры для их устранения.

Сост-ие оборуд-ия БДМ, одежды и раб-го места отмечают в журнале приема и сдачи смены.

Поиск по сайту: