БИЛЕТ № 14

1. Характ-ка современных видов ДМ и области её прим-ия. 1. Чистомех.масса:дефибрёрнаяДМ(классич.ДМ,ДМД,ТДМ)и рафинёрная (РДМ.ТММ,) 2 .хим.модифицир.масса(ХММ): массы с низкой степенью сульфонирования(ХТММ) и массы с высокой ст. сулфонирования.

Чисто механическая масса получ-ся без хим-ких реаг-ов либо из балансов либо из щепы. Отлич-ная особ-ть – очень высокий выход из древ-ны до 98 %. ДДМ – традиционно дефибрерная масса, полученная мех.истиранием древесины в виде круглого леса-балансов на дефибрерной установке. ДМД – дефибрерная масса, полученная под давлением на прессовых дефибрерах. Известно неск-ко ее вариантов: по варианту финской Финской фирмы «Тампела» дефибрирование осущ-ся под давлением 3МПа при темп-ре 125°С. Этот вид ДМ широко распр-ен в мире (газет.,сан-быт.назнач.,обой). Более совершенным вариан том явл-ся ДМДС – супер, т.е. более высокого качества, за счет повыш-го паром Р=4,5 МПа и Т=140°С. Отлич-ся более высокой прочностью, но более низким выходом и белизной. В усоверш-ном варианте этот вид ДМ в спрысковую воду добавл-ся Н₂О₂ в качестве отбелив-го реагента. ТДМ(термодифибрёрная) – похожа по св-вам и режимом дефибрирования на ДМД, но она предн-на для цепных дефибреров. В качестве одной из стадий есть пропаривание. Установка оснащена сис-мой контроля темп-ры массы и оборотной воды, присутствуют узлы уплотнения в ванне дефибрера и в зоне работы дефибрерного камня для обеспечения опред-го и постоянного уровня напора ж-ти в зоне дефибреров. РДМ – классическое распр-ние ДМ, которую получают путём мех. истирания др-ны в виде щепы, на размал-щем обор-нии – рафинеры, от слова рафинирование – измельчение, истирание с некоторым разрезанием. Получают при атм. давлении без предв-ной обр-ки. В наст-ее время ее называют механич-ой массой, и по этому режиму практически не выраб-ся из-за низких показ-лей качества.ТММ – получается с предварительным пропариванием щепы. Получают путем размола щепы при повышенном Р =1-3 МПа и Т=100-135°С. Размол чаще всего проводят в 2е ступени. На 1ой ступени повышенные параметры. Размол на 2ой ступени при атм. давлении. В этой массе обеспечивается сохранность отдельных вол-н древесины. Именно в этом виде ТММ получают массу для получения древесно – вол-тых плит, только при более жестких параметрах, пропаривание при 180-190°С. Самым совершенным вариантом ТММ явл-ся ТММ-Тандем. Произв-во отличается тем, что размол ведется в 2е ступени под давлением. Масса отл-ся большой степенью фибрилирования, т.е. высокими бумагообраз-ми св-вами. ХММ отл-ся испол-ием хим-ких реагентов на разных стадиях получения массы. Расход хим-тов для массы с высокой степенью сульфонирования не более 5% к а.с.в. Осн-ым реагентом явл-ся моносульфит Nа – Nа₂SO₃ или бисульфит Nа. ХРММ(химико-рафинёрная механическая масса) – получ-ся в рез-те обработки щепы хим-ким реагентом с расходом около 5% при темп-ре меньше 100°С с размолом при атм. давлении.ХТММ – получается путем хим-кой и термогидролитической обработки, т.е. пропаркой при повышенной темп-ре. Последующий размол ведется в две ступени, причем 1-я – под давлением, а 2-я – без давления.ТХММ – является усовершенствованным вариантом ХТММ. Щепу предвар-но размалывают под давлением, затем обрабатывают р-ром химиката при темп-ре 90-100°С и затем оконч-но размалывают в 2е ступени. Такая масса однородная по св-вам, очень мягкая с высокими бумагообразующими св-вами. Причем полученная Б обладает однородностью на просвет.Хим-ки модифицированную древ-ну получают при обр-ке хим-ми, гл. обр., отходов сортирования древесно-массного произв-ва. Т.к. эти отходы предст-ют собой уплотненные части из сучков, то их трудно размягчить. П.э. применяют сравн-но жесткие режимы обр-ки. Для ХММ отходы сортирования обраб-ют хим-ми при темп-ре до 180°С. Причем химикаты добавляют после 1ой ступени размола. Для ТМХМ химикаты добавляют еще и после размола. Химикаты оказывают благоприятное возд-ие на массу в потоке после размола при ее выдержке в бассейне и при сгущении. ХММ получают и в виде осн-го продукта, действием соды и одновременном отбеливании.Масса с высокой степенью сульфонирования по св-вам и выходу из древесины приближается к полуЦ, но по технологии ее получения знач-но проще, п.э. эти виду произв-ва мех-кой массы интенсивно распр-ся, и область их применения возрастает. Современных видов массы с высокой степенью сульфонирования много, т.к. здесь имеются параметры обработки щепы перед размолом, вид химиката, кол-во ступеней и условия проведения размола. Больш-во реагентов проводят сульфонирование Л, п.э. масса и носит название. По существу этот вид п/ф м. приравнять к полуЦ, но там происходит варка в котлах, а здесь – обработка щепы в пропарочных камерах,смешивание с химикатами в специальных смесителях и последняя стадия – размол на дисковых мельницах. Выход п/ф выше, чем полуЦ. СХММ –сфи химико-мех-кая масса, БСХММ – бисульфитная.Обработка Nа₂SO₃ или NаHSO₃ с расходом порядка 12% при Т=130-140°С, продолж-ть 20-40 мин., выход из древесины 84-85%. Размол может вестись в 2е ступени при атм-ом давлении. БПОВВ – бисульфитный п/ф очень высокого выхода. Обрабатывают NаHSO₃ при Т=147-150°С, продолж-ть 60-70 мин., расход химиката 8%, размол в 2е ступени при атм. давлении.

ХС – холсода. Обраб-ся Nа₂CO₃ при Т=100°С с последующим двухступенчатым размолом. Расход химиката 10%. Предназначен для древесины листв-ых пород. Выход 85-90%.

2. Промывка СФА Ц. После завершения процесса варки Ц её необходимо провести промывку, сортирование и очиску.Промывка м/т осуществлена 2-мя методами:а)м/д вытиснения(в сцежах, в варочных котлах, в диффузорах);б)м/д смешения(в барабанных фильтрах, на ленточных фильтрах, в пресс-фильтрах, в винтовых и дисковых прессах).Процессы при промывке цел.массы: отжим щёлока от цел.массы→фильтрация щёлока сквозь цел.массу→дифузия растворённых в-в щёлока из цел. массы.

промывка

1)Барабанный фильтр:масса со Щ. конц. =12-18% поступает в ванну, внутри ванны вращается полый барабан. Внутренняя часть барабана разделена перегородками на 10-15 зон, каждая зона соед-ся с вакуумным насосом, что позв-ет регулировать вакуум в каждой зоне. Барабан вращается со скоростью 50-70 об/мин. За счёт вакуума к пов-ти прилипает цел. вол-на. Ч/з отверстия отсасывается щёлок во внутреннюю часть барабана. Щ удаляется из барабана в виде фильтрата в бак. Налипшая на барабан цел. промывается ж-тью.Промытая цел.шабером снимается с пов-ти барабана и напр-ся в след-ий барабан,на след-ую стадию промывки.Особ-ти:1) фильтрат после каждого барабанного фильтра имеет свою конц. п.э. он собирается в отдельные баки;2)барабан работает по непрер-му способу.Нед-ки:1)забиваются мелкими вол-ми отверстия барабана;2)на дне ванны отс-ет мешалка.

1-полый барабан; 2-ванна; 3-шабер; 4-спрыски.

2)Диффузоры период-го действия.Диффузоры устан-ся под вар-ым котлом, масса моступает в диффузор по м/ду выдувки.Принцип действия: для равн-го распр-ния массы по всему объёму диффузора в верхней части расположен вращающийся распределительный конус. Масса опускается вниз параллельно со слабым промывным щёлоком или водой, которая вводится в диффузор одновременно с поступаемой цел. массой. В нижней части по периметру диффузора установлена трубка,она соединена с насосом. В трубке имеются отверстия, ч/з которые насосом откачивается из диффузора ж-ть. Промытая Ц остаётся на поддерживающей решётке,которая имеет по середине ложное дно и открываясь после промывке удал-ся Ц.

1-диффузор; 2-отвод паров и газов в ловушку; 3-распределительный конус (для равномерного распределения массы по всему объему диффузора); 4-поддерживающая решетка-этл ложное дно (тмеет посредине отверстие, кот. открывают после промывки Ц и ч/з него удаляется промытая Ц-ая масса); 5-сопла для удаления щелока.

3)диффузор непрерывного действия:

1-диффузор; 2-кольцевое сито (для равномерного распределения воды или щелока по всей пов-ти массы) –имеет мех-зм встряхивания; 3-вращающиеся разгрузочные скребки.

Внутренность кольцевых сит (2) сообщаетя коллекторными трубами, отводящими отфильтрованный щелок от диффузора.

4)промывка на ленточных фильтрах:

1-н/я; 2грудной вал; 3,4,5-отсасывающие ящики; 6-гауч-вал; 7-синтетическая сетка.

3. Принципы испол-ния оборотной воды в бум-ом произв-ве и улавливание вол-на. Приотливе Б на БДМ в отходя­щих водах с сеточной и прессовой частей машины всегда сод-ся вол-но, напол-ли и проклеивающие в-ва. Кол-во этих в-в в отходящих водах разл-но в зав-ти от места, образ-ия вод, вида выраб-мой Б, веса 1 м² Б, степени разбавл-ия массы, подаваемой на машину, но­мера применяемой сетки, рабочей скорости, констр-ных осо­б-тей БДМ и режима ее работы. Общее кол-во вол-на, содерж-ся в отходящих водах машины при выработке Ц-ной Б без напол-лей, сост-ет от 5 до 20%, а у газетной Б 40—50% от поступ-го на сетку вол-на. Рацион-ое испол-ние отходящих вод—одно из осн-ых условий рентаб-ти произв-ва Б. Богатые вол-ном и напол-лями отх-щие воды, испол-мые для целей разб-ния массы на самой машине и при под­готовке массы, наз-ют оборотной водой. Избыточная оборотная вода напр-ся на массоулавл-щие устр-ва. Менее цен­ные отходящие воды, сод-щие меньше вол-на и напол-ля, а также осветл-ые воды с ловушек, сбрасываемые в сток, на­з-ют сточными водами.

Наиб-ее кол-во воды, 75—90%, отходит от регистровой части машины, 5—25% воды—от отсас-щих ящиков; 1— 2% —от гауч-пресса, 1-2% —от прессов и около 1% испаряется в суш-ой части машины. Наиб. богата вол-ом и напол-лями регистровая вода. При выработке газетной Б с большим сод-нием мелкого вол-на ДМ конц-ция рег-ровой воды дости­гает 3—4 г/л, а при выработке Б для печати с напол-лями — 5 г/ли выше. Конц-ция воды от отсасывающих ящи­ков обычно в 2—3 раза меньше, чем регистровой.

Вода, удаляемая на гауч-вале, по своей конц-ции близка к воде от отсас-щих ящиков, однако этой воды очень мало. Поэтому ее не исп-ют на машине, как оборотную, и чаще всего направляют в сток или на улавливание волокна и напол-лей.

Конц-ция воды, удаляемой на прессах, достигает 0,5—1%. При выработке зольных Б эта вода содержит много напол-лей, однако она загрязнена вол-нами шерсти и п.э. на са­мой машине обычно не испол-ся.

Спрысковая вода от промывки сетки содержит относ-но небольшое кол-во вол-на и напол-лей, как и вода от промывки мокрых сукон. Промывная вода узлоловителей иногда содержит знач-ное кол-во вол-на, особенно если узло­ловители работают с перегрузкой. Наиболее богатая вол-ом и напол-лями регистровая вода, а иногда и вода от отсасывающих ящиков, составляет воду первого разбора, она испол-ся на машине для разбавления бум-ой массы. Вся остальная вода, отходящая от гауч-вала, от прессов, спрысковая от промывки сетки, а также избыточная вода первого разбора сост-ет воду 2го разбора. Эта вода на­пр-ся в размольно-подгот-ный отдел для разбавления бум-ой массы и оборотного брака при его размоле. Остаток неиспол-ной оборотной воды 2го разбора направляют в ловушки, в которых улавливают вол-но и часть напол-лей.

Кроме осветленной воды, в сток сбрасывают также загрязнен­ную и малоценную воду, отходящую от узлоловителей, вихревых очистителей, воду от промывки прессовых сукон, а иногда и прес­совую воду и даже воду от промывки сетки, если эта вода со­держит мало волокна. Прессовая вода имеет сравн-но высо­кую конц-цию, но по кол-ву ее немного, кроме того, она загрязнена вол-ми шерсти и ее испол-ние при выра­ботке высококачественной Б затруднительно.

Улавл-ие вол-на из избыточной оборотной воды имеет большое экон-кое значение для предприятия, так как по­зволяет знач-но сократить расход свежего вол-на, напол-лей и свежей воды на 1 твыраб-мой Б и, след-но, снизить с/с Б. Для улавливания вол-на применяются ловушки самых раз­нообразных конструкций. Ловушки м. работать по принципу 1)осаждения вол-на,2) фильтрации и 3)флотации.

1) К этому типу ловушек отн-ся:а) конусные отстойники разл-ых сис-м, б)скребковая ловушка. а)конусный отстойник: Ловушка этого типа имеет ко­ническую форму и выполнена из листового железа или ж/б. Ловушку устанавливают на колоннах конусом вниз в раз­мольном отделе или вне помещения. Вода подводится сверху в центр ловушки по уширяющейся трубе. Сгусток собирается в нижней конической части отстойника и отводится по трубе. Осветленная вода удал-ся из верхней части отстойника перели­вом ч/з радиально распол-ые желоба и кольцевой желоб

2)ловушки фильтрующего типа: к этой группе ловушек отн-ся а)вакуум-фильтры; б)фильтры Вако. а)Обычный секционный фильтр, иногда испол-ся как ловушка для улавл-ия вол-на. Наиболее пригоден он при выработке длинновол-тых видов Б из Ц без напол-лей. б)Этот фильтр состоит из 2ух цилин­дров, на которые надета одна общая сетка Основной цилиндр d=1,8—2 мпогружен в ванну, в которую посту­пает вода для улавл-ия вол-на. Другой, вспомог-ый, цил-др d=0,4—0,5мрасположен выше 1го. В его ванну подается свежее волокно для создания фильтрующего слоя на сетке. Т. обр., фильтрация воды на этой ловушке про­ис-ит ч/з фильтрующий волокнистый слой, образ-ый на вспомогательном цилиндре, благодаря чему сетка не загрязняется. Степень улавл-ия вол-на 90-95%.

3)Ловушки флотационного типа. В этих ловушках пропускают воздух, и под влиянием пузырьков воздуха, прилипшая масса всплывает на пов-ть.

Поиск по сайту: