БИЛЕТ № 16. 1. Виды дифибрёрных камней

1. Виды дифибрёрных камней. Подготовка их пов-ти к работе. Это гл. эл-нт констр-ции дефибрера. Камню предъявл-ся высокие треб-ния. Он д. б. очень прочным, однородным по стр-ре, строению раб. слоя, иметь прочный маловыкрашивающийся образив, стойкий к изменению тем-ры и кисл-ти среды. Изготовлению камня, его доставке, хранению, закреплению и экспл-ции, обработке пов-ти уделяют очень большое внимание. Известно 2 вида дефибрерных камней. 1) Естественные, вырубленные из глыбы; 2) искусс-ые:а)кварцево- цементные и б)керамические. 1) вырезают из каменной глыбы. Трудно его вырезать без нарушения стр-ры, трудно найти каменную глыбу, которая удовл-ла перечисленным требования, трудно устан-ть. Такие камни получают в Уральских горах. Такие камни имеют сравн-но низкую прочность, и дополн-ная пропитка смолами удорожает их и ухудшает эколог-ть произв-ва. Прим-ся очень редко на очень малых предпр-ях. 2)а)находят самое широкое применение. Осн. рабочий слой предст-ет собой кварцево-цементный композит. Кварц:цемент=2:1.В кач-ве кварца испол-ся уральские пески после промывки и фракцион-ния. Он выполняет роль оброзива. Цемент выполняет ф-ции связ-го. Самый лучший цемент глиноземистый или магнезиальный. Большое внимание удел-ся зернистости оброзива. Для каждого помола массы, предн-го для конкретного вида К-Б продукции, сущ-ет оптим-ая зернистость камня, которую выражают в мм. На св-во дефибрерного камня большое влияние оказывает водоцементный фактор(ВЦФ), т.е. отношение массы воды к массе цемента при его раств-нии. С пониженным ВЦФ термостойкость падает, а кислотостойкость увелич-ся. Для бел. ДМ нужны термостойкие камни. Камень имеет две части: наружную, полученную из оброзива и цемента; внутреннюю (сердечник), которую изготавл-ют из такого же цемента, но без оброзива, но с арматурой (метал.кольцами).Камень получают путем форм-ния. В заданной послед-ти закладывают комп-ты камня и затем его выдерживают в течении 9-12 месяцев во вл. среде, которая обесп-ет гидратацию цемента и связанную с этим –его твердением. Созревание камня продолжается и далее при транспортировке и хранении, но осн-ая твердость образ-ся на заводе изготовителей. Срок службы таких камней даже при самых благоприятных условиях экспл-ции зависит от срабатыв-ти камня и выкрашивания зерен (с полгода). Это осн. нед-к. б)Керамические камни этого нед-ка не имеют. Отлич-ная особ-ть: высокая пористость, прочность, термостойкость, кислотостойкость. Пористая стр-ра при меньшем числе насечек обесп-ет большую однор-ть ДМ, более постоянную производ-ть. Рабочей частью камня явл. керамические сегменты, кот-е получают из образивного мат-ла природного происх-ния (корунд) или искусственного происх-ния (электрокорунд, карбокорунд). Дефибрирующие св-ва этих мат-лов зависит от %-ого содержания в них кристалич. Al₂O₃. Карбокорунд в кач-ве осн-го в-ва содержит SiC (получ-ся плавлением в электропечах при t=2000^оС песка SiО₂ и кокса), при этом получают получают в 2-х видах: карбокорунд зеленый SiС(больше 97%) и черный (SiС=95-97%). При изгот-нии сегментов (если они искусственные) используют связующие, такие как керамич. магнезиальное, силикатное или орг-кое (р-р ФФС в спирте). Сердечник изготавл-ют отдельно из ж/б и на нем крепят сегменты. Размер камней подбирает в зависимости от дефибрера. Отличие в работе керамических и цементных камней: срок службы керамического в 2-2,5 раза больше; керамический оказ-ет режущее действие на вол-на дают массу равномерную по фракц-му составу и св-вам, но несколько ниже прочность массы, чем при испол-нии цементых; цементые камни дают большей фибрилов из-за чего Б и К более прочные. Обработка пов-ти деф.камня. Это важн-ая операция, т.к именно обработкой обесп-ся опред-ная стр-ра. Пов-ть камня примерно один раз в смену наковывают, т.е.обрабатывают насечкой с помощью шарошки, т.е. на пов-ти камня искусственно создают бороздки, выступы кот-е участвуют в отделении вол-н от древ-ны обнаженными зернами, а углубление предохраняют вол-на от излишнего измельчения. Шарошки представляют собой стальной цил-кий ролик с нарезанной на его пов-ти выступами разл-ой формы и размеров. Бывают шарошки пластинчатые, шипообразные, игольчатые, винтовые, спиральные, прямые. Их разл-ют по номерам: число зубьев, приходящихся на один погонный дюйм. Насечный аппарат предст-ет собой цилиндр, перемещ-ся по 2ум параллельным вдоль камня. Внутри цил-ра нах-ся суппорт, кот-ый м. выдвигаться из цил-ра в направлении рабочей пов-ти камня и наносит насечку. На конце суппорта закрепляют шарошки.

2. Состав и св-ва СФИ кислоты. Способы её получения. При произв-ве Ц сфи способом древ-ую щепу подвергают варке при повыш-ых темп-ре и давлении с р-ром кислой сернистокислои соли (бисульфита) Са, Mg, Na или NH₄, содер­жащим знач-ный избыток H₂SO₃, или, вернее, растворенной двуокиси серы. Условно, пренебрегая колич-ми соотн-ми, состав сфи кислоты, содержащей, напр., бисульфит Са в кач-ве основания, м. изо­бразить выражением:Ca(HS0₃)₂ + S0₂ + H₂0.

Кислоту, получаемую в кислотном отделе сфицелл-го завода, наз-ют сырой сфи кислотой. Вароч­ная кислота предст-ет собой смесь сырой сфи кис­лоты с продуктами сдувок из котлов, удал-ми в процессе варки. Вар-ая кислота содержит больше растворенной двуокиси серы, чем сырая, но содержание бисульфита в ней, напротив, меньше.

Конц-цию комп-тов кислоты выражают в единицах двуокиси серы или сернистого ангидрида (S0₂). Об­щее содержание сернистого ангидрида, входящего в состав как сернистой кислоты, так и бисульфита, наз-ют «весь SО₂» или «общий S0₂». Весь SO₂ разделяется на «связанный SО₂» и «свободный S0₂». Под связанным S0₂ понимают кол-во S0₂ эквивалентное содержанию в кислоте основания (окиси Са, Mg, Na или NH₄), условно допуская, что это кол-во S0₂ содержится в кислоте в виде средней соли — моносульфита. Дополнит-ное кол-во S0₂, входящее в со­став действ-но присутств-го в кислоте бисульфита вместе с избытком растворенной двуокиси серы объед-ся понятием свободного S0₂. Иногда дополн-ное кол-во S0₂, входящее в состав бисульфита, называют «полусвязанным» S0₂, а имеющийся в р-ре избыток S0₂, соотв-щий содержанию сернистой кислоты, обозначают термином «растворенный» S0₂. Т. обр., состав сфи кислоты м. б. характеризован след-щим образом (для случая каль­циевого основания):

Принято выражать содержание комп-тов кислоты в %, относя их, однако, не к массе, а к объему кислоты, т. е. условно принимая плотность кислоты равной единице. Иными словами, содержание в кислоте, напр., 3% всего S0₂ означает, что в 100 мл кислоты содержится 3 г всего S0₂.

Для характ-ки состава кислоты, необх. назвать содержание всего и связанного S0₂ или всего и свобод­ного S0₂ или, наконец, указать, кроме всего S0₂, относитель­ный % свободного или связанного S0₂ по отношению к со­держанию всего S0₂.

Состав сырой кислоты, кото­рая готовится в кислотном отделе, задается условиями варки и на данном предпр-ии д. б. строго постоянен. По­скольку условия варки и кач-во Ц на разных заводах изм-ся в довольно широких пределах, соотв-но из­м-ся и состав кислоты. Эти колебания находятся примерно в пределах: полусвязанный 2,8—4% от всего S0₂ и 0,9-1,5% связанного S0₂; от­носит-ый % свободного S0₂ в сырой кислоте сост-ет обычно от 55 до 70% по отношению к содержанию всего S0₂. Содержанием всего S0₂ определяется крепость кислоты.

Получение:Необх-ую для пригот-ния кислоты газообразную двуокись серы получают путем сжигания S или серного кол­чедана, природного или флотационного. Сжиганию природного колчедана предшествует его дробление, так как современные печи приспособлены для сжигания колчедана в виде мелких зерен или в пылевидном состоянии. Полученный в рез-те сжигания S и особенно колчедана горячий газ засорен раз­ными вредными примесями; поэтому его подвергают тщательной очистке и охлаждению. После этого газ направляют в поглоти­тельные аппараты, в которых происходит собственно процесс образ-ния сфи кислоты. В практике приготовления кислоты на Са-вом основании применяют 2а способа по­глощения S0₂ — в высоких башнях, наполненных из­вестковым камнем и А)орошаемых водой, и Б)в разного типа аппаратах известковым молоком. 1ый сп-б более употреби­телен; он носит название башенного, 2ой наз-ся известковомолочным.

К известковомол-му сп-бу прибл-ся техника при­гот-ия сырой сфи кислоты на Mg-вом основании, сырьем для кот-го служит окись Mg.

Кислота на Na-вом и NH₄-вом основаниях пригот-ся в абсорберах разл-го типа; в кач-ве поглотителя испол-ся аммиачная вода и р-р кальцинированной соды или так наз-мой содопоташной смеси.

Т. обр., произв-ая схема кислотного отдела слагается из след-щих операций: получения S0₂ сжиганием серы или колчедана→ очистки газа→охлаждения газа→ поглоще­ния газа в башнях с известняком или в разл-ых абсорбцион­ных аппаратах.

А)кислотная башня:

1–верхняя колостниковая решётка(изгот-ая из дубовых брусьев); 2–нижняя колостниковая решётка (изгот. из дубовых брусьев с попер. сечен. 15*15 см. М/ду брусьями ост-ся простр-во для прохожд. печного газа (вначале) и удаление сфи к-ты (в конце));3-форсунка; 4-перегородка для слива сырой сфи к-ты.

На колостниковые решетки засыпаются куски СаСО₃ или MgCO₃. Разм. кусков от 5-10 (чем больше разм. кусков, тем дольше работ. кисл. башня, тем выше крепость получ. сырой к-ты). Ч/з форсунку под-ся вода для орошения кусков СаСО₃ и MgCO₃. М/ду верхней и нижней колосник. Реш-ми под-ся SO₂. Скорость его подачи и расход д. б. такими чтобы получ. к-ту с заданной крепостью.

Б)абсорбер

1–колостниковая решётка;2–полочки с кольцами рашига(20шт.);3–тарелочки.

3. Конструкция дисковых мельниц. Дисковые мельницы приобрели распр-ние в кач-ве размал-го оборуд-ния разл-го назн-ния. Они стали универсальным раз­мал-щим оборуд-ием, которое успешно испол-ся для размола разл-ых видов Ц и полуЦ, отходов сортирования Ц и ДМ, включая и размол сучков, щепы в произв-ве ДМ, ТММ и массы для ДВП, для рафинирования бум-ой и МАК-ой массы. Своему применению дисковые мельницы обязаны особ-тям констр-ции и преим-вам перед конич-ми мель­ницами.

При размоле в дисковых мельницах снижается удельный расход э/э на 15—25 % по сравнению с размолом в конических мельницах, что обусл-но снижением гидроди­нам-ких потерь в зоне размола. Дисковые мельницы зани­мают меньше места, чем конические. Они высокопроизв-ны, более удобны для обслуживания, позволяют применять высокую конц-цию размалываемой массы (вплоть до раз­мола воздушно-сухих волокон) и обесп-ют получение бу­м-ой продукции с повышенными показ-ми мех-кой прочности.

По своей констр-ции дисковые мельницы отл-ся: с вращением в противоположные стороны одного или двух дисков, сдвоенные (с одним вращающимся диском, расположенным м/ду 2мя неподвижными дисками), многодисковые. БД машино­строением предусмотрен выпуск дисковых мельниц с одним вращающимся диском (серия МД) и сдвоенных (серия МДС). На рис. 1 представлена схема одной из дисковых мельниц серии МД, работающих при конц-ции массы до 6 %. Масса поступает в мельницу ч/з центральный патрубок, проходит ч/з регулируемый зазор м/ду дисками и выходит из мель­ницы ч/з нижний или боковой патрубки. Размалывающие диски облицованы ножевой гарнитурой, выполненной в виде сменных секторов.

1–вход массы;2–выход массы;3–статор;4–вращающийся диск.

На рис. 2 показана схема одной из высокопроизвод-­ных сдвоенных дисковых мельниц, раб-щих при конц-ции массы до 6%. Мельница имеет неподвижный средний диск и вращ-иеся крайние диски, которые могут с помощью гидравлической сис-мы перемещаться в осевом направлении. Они установлены на сквозном валу, прох-щем ч/з средний диск. Подводящие и выходные отверстия для массы выполнены так, что возм-но парал-ное и послед-ное ее движе­ние м/ду пов-ми размола.

Поиск по сайту: