Рекомендації до задачі 3

Для визначення граничних розмірів калібрів слід побудувати схему розташування полів допусків розмірів виробу, що підлягають контролю, а потім побудувати поля допусків калібрів з постановкою всіх розмірів згідно свого варіанта (див. рисунок 5).

Рисунок 5 – Загальний вид схеми розміщення полів допусків граничних

калібрів: а – для отвору; б – для вала

Визначте граничні розміри та допуски отвору і вала () та

().

Формули для розрахунку калібрів наведені в таблиці 2.

Таблиця 2

Формули для розрахунку калібрів

в міліметрах

Назва калібру	Сторона калібру	Формула
Калібр- пробка	Прохідна
Непрохідна
Прохідна зношена
Калібр-скоба	Прохідна
Непрохідна
Прохідна зношена

де ( ₁) – допуск на виготовлення калібра-пробки (калібра-скоби);

( ₁) – відхилення середини поля допуску на виготовлення

прохідного калібра-пробки (калібра-скоби);

( ₁) – величина для компенсації похибки контролю непрохідної

сторони калібра-пробки (калібра-скоби);

( ₁) – допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібра-

пробки (калібра-скоби).

Для граничних калібрів, що контролюють розміри до 180 мм ( ₁) дорівнюють 0. Для квалітетів з 9 по 14 y та у1 дорівнюють нулю.

Згідно ГОСТ 25346-82 (СТ СЄВ 157-75) допуски калібрів приведені в додатку О.

Виконавчими розмірами, які ставляться на робочих поверхнях калібрів на складальному кресленні, для калібра-пробки є та розміри з допусками в мінус (в тіло калібру), а для калібра-скоби – це та з допусками в плюс .

При виборі конструкцій калібрів необхідно насамперед користуватися

ГОСТ 16780-71, ГОСТ 14820-69, ГОСТ 14821-69, ГОСТ 18360-93, ГОСТ 18365-69 та ін. Калібр-пробки, що контролюють розміри до 50 мм виконують двосторонніми. Найбільш розповсюджені конструкції калібрів наведені в додатку П.

Для постановки шорсткості на робочих поверхнях калібрів по рекомендаціям вище приведених ГОСТ слід вибирати:

для 6 квалітету R_a <0,08 мкм

для 7-12 квалітетів R_a <0,16 мкм.

Для прикладу зробимо розрахунок виконавчих розмірів калібра-скоби, що контролює вал діаметром мм з допуском f7.

Згідно з ГОСТ 25347-89 (додаток З) знаходимо граничні відхилення виробу: мм; мм.

Граничні розміри вала, мм:

;

.

Згідно з ГОСТ 24851-81 (додаток О) визначаємо допуски і інші параметри калібру. Для інтервалу з розмірами 50 - 80 мм і 7-го квалітету маємо: ; ; ; .

Граничні розміри нової калібра-скоби будуть наступними:

- прохідна сторона:

;

;

- непрохідна сторона:

;

.

При експлуатації допустимий найбільший розмір калібра-скоби буде:

мм.

Виконавчі розміри калібра-скоби:

2.4 Рекомендації до задачі 4

В залежності від заданого діаметра вала (додаток В) визначте по

ГОСТ 23360-78 (СТ СЄВ 189-75) поперечні розміри призматичної шпонки і

шпоночного паза (додаток Р). Згідно заданому з’єднанню виберіть посадки для спряження шпонки з пазом вала та втулки по розміру b (ширини шпонки) (додаток С).

Побудуйте схеми полів допусків цих посадок. Граничні відхилення слід підрахувати по ГОСТ 25347-82.

Зробіть ескізи поперечного перерізу вала і втулки, як показано на рисунку 6 та поставте на них розміри з умовними позначеннями полів допусків по розміру b, а в дужках – числові значення граничних відхилень. Граничні відхилення на не спряжені розміри та поставте у вигляді числових значень. Поставте посадки на з’єднання шпонка – вал, шпонка – ступиця зубчастого колеса [2, с.235-236].

Рисунок 6 – Ескіз поперечного перетину вала і втулки з пазом під

призматичну шпонку

Поиск по сайту: