 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Проверочный расчет зубчатой передачи
1. Проверим межосевое расстояние
2. Проверить пригодность заготовок колес
Диаметр заготовки шестерни 
Размер заготовки колеса 
При невыполнении неравенств изменяют материал колес или вид термической обработки.
3. Проверим контактные напряжения 
где K – вспомогательный коэффициент. Для косозубых передач K=376, для прямозубых K=436; 
– окружная сила в зацеплении Т2=Т3=0,307 кН 
м, для нашего случая; 
; 
– коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями: определяем по графику (рис. 5) в зависимости от окружной скорости колес и степени точности передачи (табл. 6) 
, принимаем, 
; 
– коэффициент динамической нагрузки, зависящий от окружной скорости колес и степени точности передачи (табл. 7), 
; 
, uф, d2, b2 – значения перечисленных величин определяли ранее
Подставим в формулу полученные величины, имеем
Таблица 6.
Степени точности зубчатых передач
| Степень точности | Окружные скорости r, м/с вращения колес. | |||
| Прямозубых | Непрямозубых | |||
| Цилиндрических | Конических | Цилиндрических | Конических | |
| До 15 »10 »6 »2 | До 12 »8 »4 »1,5 | До 30 »15 »10 »4 | До 20 »10 »7 »3 |
Рис. 5. График для определения коэффициента .
Таблица 7.
Значения коэффициентов и 
| Степень точности | Коэффициент | Окружная скорость V, м/с | |||||
|
| 1,03 1,01 1,06 1,02 | 1,06 1,02 1,13 1,05 | 1,12 1,03 1,26 1,10 | 1,17 1,04 1,40 1,15 | 1,23 1,06 1,58 1,20 | 1,28 1,07 1,67 1,25 | |
|
| 1,04 1,02 1,08 1,03 | 1,07 1,03 1,16 1,06 | 1,14 1,05 1,33 1,11 | 1,21 1,06 1,50 1,16 | 1,29 1,07 1,67 1,22 | 1,36 1,08 1,80 1,27 | |
|
| 1,04 1,01 1,10 1,03 | 1,08 1,02 1,20 1,06 | 1,16 1,04 1,38 1,11 | 1,24 1,06 1,58 1,17 | 1,32 1,07 1,78 1,23 | 1,4 1,08 1,96 1,29 | |
|
| 1,05 1,01 1,13 1,04 | 1,1 1,03 1,28 1,07 | 1,2 1,05 1,50 1,14 | 1,3 1,07 1,77 1,21 | 1,4 1,09 1,98 1,28 | 1,5 1,12 2,25 1,35 |
Примечание: В числителе приведены данные для прямозубых колес, в знаменателе – для косозубых и круговыми зубьями.
Полученное значение контактного напряжения 
меньше допускаемого 
Определим степень недогрузки по контактным напряжениям:
4. Проверим напряжения изгиба зубьев шестерни 
и колеса 
:
,
,
где m – модуль зацепления, m=1,5 мм; 
, ширина венца зубчатого колеса; 
окружная сила в зацеплении; 
- коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями. Для прямозубых 
, для косозубых от степени точности передачи, определяемой по табл. 8;
Таблица 8
| Степень точности | ||||
| Коэффициент
| 0,72 | 0,81 | 0,91 | 1,00 |
- коэффициент динамической нагрузки, зависящий от окружной скорости колес и степени точности передачи (см. табл. 7), 
; 
– коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба, для прирабатывающихся колес 
; 
– коэффициенты формы зуба шестерни и колеса, определяются по табл. 8 в зависимости от числа зубьев шестерни 
и колеса 
для прямозубых, а для косозубых - в зависимости от эквивалентного числа зубьев шестерни 
; 
- коэффициент, учитывающий наклон зуба, для прямозубых колес 
Таблица 9.
Коэффициенты форма зуба 
или
| 
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4,28 4,27 4,07 3,98 | 3,92 3,90 3,88 3,81 | 3,80 3,78 3,75 3,70 | 3,66 3,65 3,62 3,62 | 3,61 3,61 3,60 3,60 | ∞ | 3,62 3,63 |
Проверочный расчет показал, что расчетные значения и sF значительно меньше 
, это допустимо, т.к. нагрузочная способность большинства зубчатых передач и рассматриваемого примера в частности, ограничивается контактной прочностью.
Поиск по сайту: