|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Виды износа, методы дефектации и восстановления элементов оборудования ХУВИДЫ ИЗНОСА Х/О Износ - основная причина кот-я приводит к потере работоспособности холод-го оборудов-я. Выделяют 2 вида износа физический и моральный. Моральный износ вырож-ся в изменении св-в и требований предъявляемых к оборудованию, а не в изменении к-л внешних требований. Изменение внешних требоываний вырож-ся в ↓ энергоемкости, ↓ удельной материалоемкости, ↓ уровня шума. Физический износ проявл-ся в изменении св-в самого обор-я, кот-е приводит к потере его работоспособности. Износ – это изменение геометр-х размеров деталей и нарушение правильности их геометр-й формы. По виду возникновения износ м.б. нормальным и аварийным. Норм-й – такой износ при котором изменение размеров детали и св-в материалов происходит в условиях их исправного состояния и правильной эксплуатации. Аварийный – износ это такой износ при кот изменение размеров и св-в детали происх-т в короткий срок в следствии неправильной эксплуатации, некачественного монтажа, ремонта или дефектов деталей. Износ пар трения протекает не равномерно: Скорость нарастания зазора зависит от скорости износа
δ, мм
I – период приработки II – период нормальной эксплуатации III – авар-й период Износ появл-ся с увеличением зазоров. Износ м.б. допустимым и предельным. При допустимом износе деталь м/б установлена в оборудовании без ремонта. При предельном установка деталей в оборуд-е может вызывать отказ оборуд-я. Значения предельных зазоров, допустимых отклонений, размеров деталей и отклонений от правильности геометрической формы указывается в технической документации на ремонт. По причинам возникновения износ делится на механический (износ пар трения и все виды образивного износа), молекулярный (тепловой износ, износ схватывания) и коррозионный. Дефектацию проводят в два этапа: сначала визуально для выявления видимых дефектов (царапин, трещин, деформаций), а затем с помощью инструментов находят износ и скрытые дефекты (трещины, раковины). Износ деталей определяют по изменению первоначальных размеров и форм, зазоров между деталями. Изменение размеров определяют в результате измерений деталей по наиболее изнашивающимся плоскостям и сечениям. Отклонения формы детали в виде цилиндра характеризуются двумя видами отклонений профиля — в поперечном и продольном сечениях. Отклонения в поперечном сечении цилиндра характеризуются отклонениями от округлости, в частности овальностью ес = (dmax - dmin)/2, a отклонения профиля продольного сечения цилиндра представляются как конусообразность, бочкообразность, которые определяют так: епр = (dmax - dmin)/2, где dmax и dmin — максимальный и минимальный размеры профиля. Скрытые дефекты находят с помощью различных методов неразрушающего контроля: капиллярным, ультразвуковым. Капиллярный метод - жирорастворяющая жидкость, иногда с добавкой красителя, проникает в невидимые трещины, а затем поглощается сорбентом, нанесенным на очищенную от пинетрата поверхность проверяемой детали, и проявляется контрастным цветом в виде фигуры, воспроизводящей периметр трещины. Ex: керосиновая проба: деталь очищают, сушат, обдувая сжатым воздухом, промывают кероси ном и протирают. Затем покрывают водным раствором мела. Мел поглощает керосин, находящийся в трещине, и после высыхания влаги на белом фоне проступают желтого цвета линии, копирующие контуры трещины. Добавка в керосин жирорастворимого красителя несколько увеличивает разрешающую способность методов вследствие большей контрастности следа трещины. Ультразвуковой метод позволяет выявить дефекты, находящиеся в толще материала и меньшего размера. Но он требует сложных технических средств. В результате дефектации выявляют детали и узлы работоспособные, неработоспособные, но подлежащие восстановлению; неработоспособные, требующие замены. Большая часть отказов ХУ связана с нарушением работоспособности компрессоров, насосов, т. е. объектов, для которых характерны отказы, вызванные износом. Ремонт изношенных деталей выполняют путем восстановления их номинальных размеров или изменения их до новых размеров. Выбор метода восстановления зависит от технических возможностей предприятия и экономической целесообразности. Номинальные размеры деталей восстанавливают наплавкой, напылением, гальваническим покрытием, а также постановкой добавочной детали. Наплавка - для наращивания размеров деталей различной формы слоем от 0,25 мм и более, а также для повышения износостойкости. После нее требуется обработка слоя (шлифование, полирование). Напыление - нанесение на поверхность детали слоя расплавленного металла струей сжатого газа. Напыление применяют для восстановления не очень нагруженных деталей цилиндрической формы (втулки). После напыления материала требуется чистовая обработка поверхности. Гальваническое покрытие: электролитическое хромирование и железнение. Хромирование - для наращивания небольшого слоя (до 0,3 мм) на поверхности нагруженных деталей, когда требуются высокие твердость и износостойкость. Осталивание - до 8 мм и более. Этот метод используют для создания подслоя при хромировании. Добавочную деталь изготавливают для того, чтобы заменить изношенную часть вала или отверстия. В зависимости от нагрузки на эту деталь ее запрессовывают, приваривают или приклеивают.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |