|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВТрубопроводы изготавливают в мастерской монтажной организации на основе проектной документации с учетом реального взаимного положения оборудования и строительных конструкций. Для учета фактических размеров в помещениях и сооружениях, принятых под монтаж, размечают положение трубопроводов, нанося отметки их осей мелом или краской на строительных конструкциях. При разметке руководствуются монтажными чертежами и схемами, в которых даны привязки осей труб к строительным конструкциям. Сначала размечают горизонтальные оси, начиная с магистральных трубопроводов, а затем намечают оси ответвлений. По осям уточняют места расположения арматуры, компенсаторов, опор и подвесок, намечают размеры частей трубопроводов, подлежащих изготовлению в мастерской и выполняют эскизы этих частей. По выполненной разметке делают отверстия в строительных конструкциях для анкерных болтов, заливают их бетонным раствором. Когда прочность бетона будет соответствовать проектному значению, монтируют кронштейны, опоры и подвески согласно проекту. Перед прокладкой трубопроводов проверяют: прочность крепления закладных деталей и кронштейнов; положение опорных конструкций; комплектность линии трубопроводов сборочными единицами, а также деталями и арматурой, не входящими в сборочные единицы; соответствие чертежам штуцеров оборудования и их расположение. Сборку внутрицеховых трубопроводов начинают от оборудования, причем присоединяемый узел трубопровода предварительно закрепляют на опорах так, чтобы сила тяжести не воздействовала на оборудование. Положение узла выверяют по высоте и углу наклона, при необходимости изменяя его с помощью подкладок, устанавливаемых под опоры, и предварительно закрепляют. Далее устанавливают, выверяют и предварительно закрепляют следующий узел или прямой участок. Так, последовательно собирают линию трубопровода, соединяя его участки, как правило, сваркой в нескольких точках. Собранную линию трубопровода выверяют, закрепляют фланцевые соединения и сваривают монтажные стыки. Затем трубопровод закрепляют окончательно на опорах и подвесках и проверяют уклон, значение которого должно быть не менее 0,005. Причем, уклон аммиачных всасывающих трубопроводов выполняют в направлении циркуляционных, компаундных или защитных ресиверов, а нагнетательных — в направлении конденсатора или маслоотделителя. Межцеховые трубопроводы в отличие от внутрицеховых имеют длинные прямые участки и небольшое количество деталей, арматуры и соединений. Узлы и секции труб доставляют на трассу и укрупняют в плети, которые укладывают на эстакаде, начиная от неподвижной опоры. П-образные компенсаторы, устанавливаемые в горизонтальной плоскости на трех подвижных опорах, предварительно растягивают (на горячих трубопроводах) или сжимают (на холодных трубопроводах) на размер, указанный в проекте, с помощью временно устанавливаемых приспособлений. Затем компенсаторы соединяют с трубопроводами, а после окончательного закрепления трубопроводов на неподвижных опорах приспособления снимают. При сборке трубопроводов проверяют линейность оси с помощью натянутой струны и уклон с помощью уровня. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |