|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Оптимальный режим работы ХУ. Отклонения от опт-го режима, их выявление и устранениеОптимальный - режим работы, при кот. Обеспечивается min стоимость эксплуатации х/у, а также безопасная и долговременная работа всех эл-тов установки в общем случае, наиболее экономичным будет тот режим, при кот. поддерживается низкая tk и высокая t0. При эксплуатации основными затратами явл-ся расходы на эл. энергию, воду, амортизационные отчисления оборудования, зданий сооружений, зар.платы. В х/у оптимальный режим работы достигается путем поддержания оптимальных температурных напоров. Кроме этого, для хол. систем регламентируется перегрев пара на всасывании, переохлаждение после КД, в змеевике промсосуда и температура нагнетания. В общем случае экономически целесообразному перепаду температур теплообменных аппаратов соответствует наименьшая Σ расходов. ∆t – вел-на самоустанавливающаяся. Поэтому ее необходимо регулировать т.о., чтобы она находился в оптимальных пределах (не превышал). Параметры работы ХУ. 1. Температура кипения t0. Необходимо поддерживать следующие разности температур: а) при батарейном охлаждении ∆t=7÷10 °С; б) при охлаждении ВО ∆t=6÷8 °С; г) в судовых установках ∆t=12÷20 °С; в) при охлаждении хладоносителями ∆t=11÷16 °С ( =4÷6 °С, = 6÷8 °С); д) в овощехранилищах ∆t=4÷6 °С. Для кожухотрубных и пластинчатых аппаратов ∆t зависит от состояния теплопередающей поверхности, уровня х.а. и т.д. 2. Температура конденсации tК: а) для кожухотрубных КД °С; °С – оборотные системы водоснабжения; °С – прямоточные системы; б) для воздушных КД °С – для аммиачных, °С – для фреоновых. Температура конденсации определяется в основном состоянием поверхности КД, температурой и расходом охлаждающей среды, соответствием между производительностью КМ и КД. 3. Перегрев пара на всасывании. Для аммиачных одноступенчатых КМ ∆tВС=5÷15 °С, для КМ нижней ступени: 10÷20 °С, для фреоновых КМ всех типов ∆tВС=20÷40 °С – при этих значениях перегрева обеспечивается сухой ход компрессора и максимальное значение коэффициента подачи. 4. Температура переохлаждения. ХА может переохлаждается в КД, переохладителе, регенеративном теплообменнике, пром. сосуде или аппарате, выполняющем его функции. Переохлаждение жидкого ХА перед регулирующим вентилем приводит к увеличению удельной холодопроизводительности q0. Для ИК ∆tПЕР=0 °С, для кожухотрубных КД ∆tПЕР=2÷3 °С (из-за 10÷15% запаса площади КД), для воздушных КД ∆tПЕР=1÷2 °С, в пластинчатых – по отдельному расчету 5. Температура нагнетания – зависит от типа КМ и х.а. Для поршневых КМ °С (для NH3: t0= (–5÷ (–25)) °С, tК= (25÷ 40) °С). Макс. tН не должна превышать 160°С, для винтовых 90°С. Для R22 °С, для остальных фреонов °С. Отклонения от оптимального режима: 1) Снижение t0 вызвано уменьшением К или F. Снижение К - образование снежной шубы, поломка вентиляторов ВО, загрязнение маслом внутренней поверхности охлаждающих приборов, снижение скорости движения жидких ХН в И. Уменьшение F – длительное снижение подачи ХА в И, подтапливание И маслом, зароста ние секций ВО инеем или льдом, в открытых И скоплением соли на дне панельных И. Работа с пониженной t0 приводит: уменьшение холодопроизводительности КМ, увеличение уд расхода эл. энергии на выработку холода 2-3 % на 1 °С, повышение температуры нагнетания, подмораживание продуктов, возможное замерзание ХН, повышение усушки продуктов. 2) Повышенная tК вызвана: снижением К (загрязнение поверхности труб со стороны ХН), замасливание со стороны ХА, уменьшение скорости охлаждающих сред, снижение эффективной теплообменной поверхности (потопление КД жидким ХА, из-за нарушения работы распред-х водяных устройств, уменьшение расхода охлаждающей среды, несоответствие производительности КМ и КД, наличие воздуха в КД, высокое сопротивление нагнетательных трубопроводов). Повышение tК на 1 °С приводит к увеличению уд расхода эл энергии на 2-2,5 % и уменьшению холодопроизводительности на 1-2 %. 3) Повышенная tК : повышенный перегрев пара на всасывании (недостаточная подача ХА в И [в безнасосных схемах], большая протяженность всасывающего трубопровода, ухудшение эффективности ТИ), Чрезмерно низкая t0 или чрезмерно высокая tК, наличие воздуха в КД (РОБЩЕЕ = РК + РВОЗДУХА), Неисправности в КМ: ПКМ – неисправности в самом КМ (неплотность цилиндров, недостаточная подача воды в охл рубашку, нарушение смазки), ВКМ – высокая температура масла, низкое давление масла и недостаточная подача масла 4) Влажный ход КМ (низкий перегрев на всасывании) – наиболее опасен для ПКМ, т. к. если объем жидкого аммиака превысит объем мертвого пространства – гидроудар. ВКМ – при большом кол-ве аммиака происходит нарушение системы смазки и задиры роторов: уменьшение перегрева пара, резкое снижение tНАГ, обмерзание блока цилиндров для ПКМ, изменение звука работы клапанов.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.) |