Назначение системы управления

Инструкция по эксплуатации

автоматизированной системы управления
технологическим процессом CENTUM CS1000

Отделения ДБО-3 цеха ДБО – 2/3

ИЭ - 23/7

Тобольск, 2013 г.

Содержание.

1. Назначение системы управления 3

2. Состав системы управления 3

3. Клавиатура станции оператора HIS 5

4. Окна (панели), выводимые на экран HIS 10

4.1. Информационные окна 10

4.2. Окно настройки прибора 16

4.3. Лицевые панели приборов 19

4.4. Окна трендовых групп 26

4.5. Графические окна (мнемосхемы) 31

4.6. Окна группы управления. 35

4.7. Диалоговые окна помощи (подсказки) 36

5. Основные действия оператора при управлении 36

технологическим процессом

5.1.Управление в системах автоматического регулирования с обратной связью 36

5.2. Управление насосом 39

5.3. Управление аппаратом воздушного охлаждения (АВО) 39

5.4. Управление электрозадвижкой 40

5.5. Управление клапаном-отсекателем 40

6. Система ПАЗ 41

6.1. Назначение системы ПАЗ 41

6.2. Предупредительная сигнализация 41

6.3. Предаварийная сигнализация 41

7. Окно отчета исторических сообщений 43

8. Возможные неполадки, причины и способы их устранения 45

9. Указания мер безопасности работы 46

Назначение системы управления.

Система управления “CENTUM CS1000” (далее по тексту – “система”) предназначена для контроля и управления технологическим процессом отделения ДБО-3 цеха ДБО-2/3.

Система выполняет следующие функции:

- выполнение алгоритмов ПАЗ в случае возникновения предаварийной ситуации;

- сигнализация предельных значений параметров;

- отображение на экране монитора текущих значений параметров процесса, режима (статуса) контуров управления и исполнительных механизмов;

- управление в локальных системах автоматического регулирования с обратной связью (регулирование отдельных параметров, в том числе каскадное регулирование);

- управление двухпозиционными исполнительными механизмами (насосами, аппаратами воздушного охлаждения, электрозадвижками, отсекателями);

- распечатка на принтере рабочих (режимных) листов;

- регистрация и архивирование информации о параметрах технологического процесса с возможностью их дальнейшего воспроизведения на экране монитора или в виде распечатки принтера;

- сигнализация и регистрация случаев загазованности при достижении предельно допустимых величин;

- самодиагностика.

1. Состав системы управления.

Система состоит из двух целевых подсистем:

- информационно-управляющей (СУ);

- противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).

Информационно-управляющая подсистема обеспечивает: централизованный контроль состояния объектов управления, сигнализацию отклонения параметров от заданных пределов, регулирование параметров процесса по стандартным законам, дистанционное управление исполнительными механизмами, формирование отчетных документов о производственной деятельности цеха и работе системы управления, постоянный контроль за состоянием воздушной среды и регистрацию случаев загазованности.

Подсистема противоаварийной автоматической защиты обеспечивает: защиту технологического оборудования и персонала в аварийных ситуациях, сигнализацию и фиксирование срабатывания ПАЗ.

Ниже перечислены основные компоненты и дано их краткое описание. Система управления и ПАЗ состоит из комплекса технических средств (КТС):

- двух станций оператора (HIS0123,HIS0124) с функциями наблюдения, контроля и управления;

- одной инженерной станции (HIS0122) с функциями разработки, наблюдения, контроля и управления;

- одной станции оператора (HIS0121), выполняющей функции сервера удаленного доступа, под управлением сетевой операционной системы Microsoft Windows ХР;

- пяти станций управления (FCS0101 – FCS0105).

Станция управления состоит из следующих элементов:

Блок управления участком FCD включает в себя процессор, платы, блоки и модули входа/выхода. Для дуплексного FCD (FCD двойного резервирования) двойное резервирование имеют процессорная плата, блок питания, аккумуляторный блок и интерфейсная плата шины связи.

В процессоре, находящемся в FCD, происходит основная обработка информации. Управляющие воздействия в виде электрических сигналов из FCS поступают через кроссовые и релейные шкафы на исполнительные механизмы (клапана, электрозадвижки, насосы), а информация о технологическом процессе по высокочастотной шине (VL-Net), объединяющей компоненты рабочей группы, передается на каждую станцию HIS, имеющую свой собственный жесткий диск для хранения информации.

HIS – станция оператора. Является рабочим местом пользователя системы управления “CENTUM CS1000” (машиниста, аппаратчика, ИТР цеха), далее по тексту оператора, выполняющего функции дистанционного управления технологическим процессом из помещения управления.

Рабочее место оператора оснащено следующими техническими средствами взаимодействия оператора с распределенной системой управления (РСУ): мониторы, функциональная клавиатура, манипулятор "мышь", колонки.

Для распечатки режимных листов оператора, сообщений о нарушениях режима и о состоянии системы и технологического процесса к инженерной станции подключен принтер.

Печать режимных листов, месячного отчета хозучетных параметров происходит автоматически в заданное время.

В сообщениях о нарушении режима указываются позиция, параметр нарушения, дата и время.

Сообщения оператора включают сведения о дате и времени включения и выключения того или иного оборудования, переключение режимов.

Информация о нарушениях режима и о состоянии процесса записывается в памяти компьютера рабочей станции и может быть выведена на печать в любое время.

Поиск по сайту: