Технікоекономічне значення припусків

При виготовленні деталі різанням заготовка повинна мати розміри дещо більші, ніж розміри деталі, яка виготовляється. Таким чином, виникає необхідність припуску на обробку.

Припуском називається шар металу (матеріалу), який підлягає видаленню з поверхні, яка обробляється в процесі всієї обробки, починаючи від чорної заготовки до одержання готової деталі.

Операційним припуском називається шар металу який підлягає віддаленню на одній технологічній операції.

Розмір припуску визначається у напрямку перпендикулярному до поверхні, яка обробляється і повинен компенсувати усі похибки, які можуть виникнути в процесі виготовлення і механічної обробки заготовки до одержання готової деталі.

Припуски розподіляються на зовнішні і внутрішні. Зовнішнім припуском називається шар матеріалу, при обробці якого розмір заготовки зменшується, внутрішнім – шар матеріалу, при обробці якого розмір заготовки збільшується (рис.3)

1 1

А Б Б А

С С

а б

рис.3.Припуски на сторону «1» а - зовнішній, б - внутрішній

При обробці поверхні «1» (рис.3а) розмір А зменшується, таким чином припуск на сторону «1» буде зовнішній; при обробці поверхні «1» (рис.3б) розмір Б збільшується, таким чином припуск на сторону «1» буде внутрішній.

Припуски можуть бути симетричними і асиметричними. Симетричні припуски будуть завжди при обробці тіл оберту і при одночасній обробці протилежних площинних поверхонь. Асиметричний припуск має місце в тих випадках, коли протилежні поверхні оброблюються послідовно або незалежно один від одного, а також коли обробляється тільки одна протилежна поверхня (припуск на сторону)

Припуск повинен мати розміри, які забезпечують виконання необхідної для виготовлення даної деталі механічної обробки, при задоволенні установлених вимог до шорсткості і якості поверхні металу, точності розмірів деталі, при найменшому розході метала і найменшій собівартості.

Надмірно великі припуски викликають зайві витрати на виготовлення деталі і тим самим збільшують її собівартість, яка складається з трьох основних елементів: витрат на матеріал, на основну заробітну плату виробничих робочих і на накладні витрати.

Занадто малі припуски не дозволяють виконати механічну обробку з потрібною шорсткістю і точністю, що призводить до браку обробки. А це також призводить до подорожання виробу.

Таким чином треба прагнути до зазначення оптимальних припусків. які забезпечать виконання механічної обробки з задоволенням потреб до точності і шорсткості поверхні, яка оброблюється, при найменшій собівартості виготовлення деталі Оптимальні припуски зменшують витрати металу, витрати часу на обробку і збільшують продуктивність обладнання.

Поиск по сайту: