|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Класифікація технологічних процесівВ залежності від умов виробництва і призначення технологічного процесу, який проектується, застосовуються різні його види і форми Вид технологічного процесу визначається у залежності від кількості виробів, які охоплюються процесом. (один виріб, група однакових або різнотипних виробів). Одиничний технологічний процес – це технологічний процес виготовлення або ремонту одного найменування, типорозміру і виконання незалежно від типу виробництва. Розробка технологічного процесу, звичайно, виконується для оригінальних виробів, які не мають загальних технологічних і конструктивних ознак з виробами, які вироблялися на підприємстві раніше. Типовий технологічний процес – це технологічний процес виготовлення групи виробів із загальними технологічними і конструктивними ознаками. Технологічний процес розробляється на виготовлення однотипних стандартизованих виробів і застосовується, головним чином, в багатосерійному і масовому виробництвах. Груповий технологічний процес – це технологічний процес виготовлення деталей з різними конструктивними, але загальними технологічними ознаками. Групові технологічні процеси одержали розповсюдження в одиничному, дрібносерійному і серійному виробництвах. За ступенем деталізації технологічні процеси підрозділяються на маршрутні, операційні і маршрутно-операційні. Маршрутний технологічний процес включає в собі скорочений опис усіх технологічних операцій у послідовності їх виконання без вказівки переходів і режимів обробки. Операційний технологічний процес включає в собі повний опис усіх технологічних операцій у послідовності і вказівкою переходів. Маршрутно-операційний процес включає в собі скорочений описання технологічних операцій у послідовності їх виконання з повним опис окремих технологічних операцій. Маршрутно-технологічний процес механічної обробки заготовки характеризує: Ø схеми базування заготовки в процесі обробки; Ø склад і конструктивні схеми установчих затискних пристосувань; Ø склад і послідовність обробки заготовок; Ø склад обладнання, інструменту і технологічної оснастки; Ø склад і кваліфікацію виконавців; Ø техніко-економічні показники операцій і технологічного процесу в цілому. Операційний технологічний процес механічної обробки заготовки характеризує: Ø схеми базування заготовки в процесі обробки; Ø склад і конструктивні схеми установчих затискних пристосувань; Ø склад і послідовність операцій обробки заготовки; Ø склад і послідовність переходів по операціях; Ø схеми інструментальних налаштувань; Ø описання траєкторії руху інструменту; Ø склад і кваліфікація виконавців; Ø основний і допоміжний час обробки; Ø трудомісткість і технологічна собівартість операцій і всього процесу в цілому. При проектуванні технологічного процесу механічної обробки заготовки повинно забезпечуватись необхідна якість, продуктивність праці, скорочення трудових і матеріальних витрат на реалізацію процесу, зменшення шкідливого впливу на навколишнє середовище і на людей, які беруть участь у роботі. Тому виготовлення деталі розглядається як ієрархічна система процесів, які різняться рівнем деталізації їх опису. Найбільш є опис складу і послідовності виконання етапу обробки. Цей рівень опису називається принциповою схемою технологічного процесу або маршруту обробки. Потім іде маршрутне, маршрутно-операційне і операційне описання складових частин процесу виготовлення деталі. Проектування технологічного процесу здійснюється, як правило, в декілька етапів, починаючи з рішення найбільш крупних задач, які пов’язані з основними фізичними і техніко-економічними характеристиками процесу. Так, основними етапами технологічного процесу виготовлення деталі є: Ø вибір вихідної заготовки; Ø визначення складу і послідовність зміни становища заготовки; Ø вибір схем базування і конструктивних схем верстатних пристосувань; Ø проектування маршрутного або операційного технологічного процесу. На першому етапі розрахунком техніко-економічних показників варіантів складу і їх оптимізації вибирають оптимальний вид вихідної заготовки і метод її виготовлення. На другому етапі розрахунком техніко-економічних показників варіантів складу і послідовності видів обробки заготовки визначають: Ø контури заготовки які підлягають зміні в процесі обробки; Ø оптимальні види обробки, термообробка, види механічної обробки, нанесення захисного покриття і т. п Ø оптимальна послідовність обробки із вказівкою зміни контурів На третьому етапі вирішують такі задачі: Ø визначають базові поверхні і можливі варіанти технологічних баз для них; Ø визначають конструктивні схеми верстатних пристосувань і вибирають оптимальні; Ø виконують розмірний аналіз точності обробки при обраній схемі базування і конструктивній схемі пристосування; При проектуванні маршрутного технологічного процесу обробки заготовки вирішуються такі задачі: Ø визначення можливих складів операцій і вибір оптимальної послідовності їх виконання; Ø визначення можливого складу обладнання, інструменту і технологічної оснастки; Ø розрахунок між-операційних припусків і розмірів; Ø визначення складу і кваліфікації виконавців; Ø нормування операцій; Ø розрахунок техніко-економічних показників маршрутно-технологічного процесу і формування маршрутних карт. При проектуванні операційного технологічного процесу механічної обробки заготовки, в доповнення до задач які вирішуються маршрутною технологією, вирішуються такі задачі: Ø визначення можливого складу переходів і вибір оптимального; Ø визначення можливих варіантів послідовності переходів і вибір оптимального; Ø розрахунок режиму різання; Ø розрахунок техніко-економічних показників і формування операційних карт і карт ескізів Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |