 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі
На шорсткість обробленої поверхні впливають такі основні фактори:
Ø склад, структура, мікрогеометрія, і механічні властивості матеріалу заготовки.
Ø матеріал, геометрія, мікрогеометрія і знос ріжучої частини інструменту.
Ø режим різання.
Ø жорсткість системи верстат – інструмент – заготовка (ВІЗ).
Ø кількість, якість, і засіб підведення мастильно – охолоджуючої рідини МОР.
Зі зміною властивостей заготовки, змінюється і висота шорсткості. При обробці мало вуглецевої сталі шорсткість буде більшою, ніж при обробці середньо і високо вуглецевої сталі з однаковими умовами обробки.
Це поясняється великим утриманням фериту в мало вуглецевій сталі. який підвищує схильність до виникнення утворенню наросту.
При обробці чавуну на шорсткість поверхні впливає кількість і форма графіту. Чавун з мілко пластинчатим перлітом має шорсткість нижчу чим феритовий, крупно пластинчатий перлітовий і з великою кількістю графіту, так як графіт сприяє виникненню стружки надлому.
На шорсткість поверхні також впливає матеріал інструменту. Інструменти з вуглецевої і легованої сталі дають при малій швидкості обробки меншу шорсткість поверхні ніж при обробці інструментом з швидкоріжучої сталі. При швидкостях різання до 15 – 30м/хв., шорсткість збільшується із-за налипання мілких часток стружки до леза ріжучого інструменту. На твердосплавні інструменти стружка налипає менше ніж на швидкоріжучі, тому шорсткість обробленої поверхні стє меншою. Крім того, твердосплавні інструменти зношуються повільно, що сприяє одержанню меншої шорсткості поверхні.
Вплив швидкості різання на висоту шорсткості при обробці різних матеріалів показано на (рис19а). Крива 1 майже паралельна до осі абсцис, характерна для крихких матеріалів, шорсткість яких мало залежить від швидкості різання; крива 2 характерна для випадку обробки жаростійких і нержавіючих сталей, коли стійкий наріст утворюється тільки при малих швидкостях різання; крива 3 характерна для випадку обробки вуглецевих і здебільше легованих сталей; крива 4 показує зростання шорсткості з збільшенням швидкості різання при обробці легованих матеріалів, що поясняється частковим оплавленням матеріалу заготовки.
а б
1
2
3
рис.19. Вплив швидкості різання (а) і подачі (б) на шорсткість виробу.
З збільшенням подачі шорсткість поверхні збільшується (рис.19б) При зменшені подачі шорсткість зменшується, однак зменшення подачі доцільно до деякого граничного значення sгр, менше від якого шорсткість поверхні не зменшується, а де коли і погіршується. Це тому, що при дуже малій подачі великий вплив на виникнення шорсткості чинять пластичні деформації і нерівномірність подачі. Вплив подачі на шорсткість поверхні при різних методах обробки впливає по-різному.
При точінні стандартними різцями з радіусом при вершині при збільшенні подачі шорсткість різко зростає (рис.19б-1). При точінні різцями з широкою ріжучою кромкою спостерігається слабка залежність шорсткості від збільшення подачі (рис.19б-2).
При свердлінні, фрезеруванні циліндричними і торцевими фрезами вплив подачі на величину шорсткості незначний (рис.19б-3).
Як було вище сказано на величину шорсткості дуже впливає матеріал заготовки, відповідний вибір мастильно – охолоджуючої рідини (МОР), яка може покращити шорсткість після обробки і підвищити стійкість інструменту (рис.20)
|
рис.20 Вплив МОР на мікрогеометрію обробленої поверхні
1 – точіння без МОР; 2 – точіння з застосуванням МОР
Так, при застосуванні мінеральних і рослинних мастил висота мікро нерівностей зменшується на 20-40%
Точність обробки і шорсткість взаємно пов’язані між собою. При високій точності розмірів слід додержуватись необхідної величини шорсткості,
достатньої для того, щоб знос і зміна розміру при роботі вузла не змінювали в короткий термін характер посадки. Вишину допустимої шорсткості рекомендується визначати за формулою:
Rа = КТ;
К – коефіцієнт пропорційності, (Табл. 4.);
Т – допуск на виготовлення деталі.
Таблиця 4. Залежність коефіцієнта К від діаметру деталі
| Діаметр деталі D мм | Значення К | |
| До 18 | 0.20 – 0.25 | |
| 18 - 60 | 0.15 – 0.20 | |
| Більше 60 | 0.10 – 0.15 |
При обробці заготовок абразивним інструментом шорсткість зменшується із зменшенням розміру зерен, підвищенням твердості шліфувальних кругів, зменшенням повздовжньої і поперечної подач, підвищенням швидкості оберту як круга, так і заготовки, збільшення числа проходів без поперечної подачі
Глибина різання практично не впливає на шорсткість обробленої поверхні.
Поиск по сайту: