 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Чем вызвана необходимость оценки точности размеров концевых мер
Необходимость умения оценивать погрешности номинального и действительного размеров концевых мер диктуется требованиями получения достоверных результатов измерений: и измерений средней точности, и точных, и особо точных измерений.
Требуемая точность измерений определяет выбор метода измерений.
Различают два основных метода измерений:
– метод непосредственной оценки;
– метод сравнения с мерой.
Прокомментируем их (очень коротко) на примерах измерений линейных размеров.
Метод непосредственной оценки позволяет измеренный размер «считывать» непосредственно со шкалы средства измерений.
Например:
– измерение размера детали с помощью металлической линейки или
рулетки;
– измерение размера детали с помощью штангенциркуля или
микрометра;
– и др.
Такие измерения просты, но их точность не всегда оказывается достаточной.
Измерения высокой (и особо высокой) точности выполняются, как правило, методом сравнения с мерой.
Разработан ряд разновидностей этого метода измерений, но суть их одна: измеряемый размер сравнивается с точным (и заранее известным) размером некоторой меры (например, с размером концевой меры).
В процессе такого измерения определяют «на сколько»(микрометров или долей микрометра) измеряемый размер отличается от размера концевой меры.
Этот метод измерения проиллюстрирован рисунком 6.
а) б)
Рис.6. Измерение размера вала (d) методом сравнения с размером концевой меры:
а –настройка прибора «на ноль»; б– измерение разности ∆;
1 –измерительная стойка; 2 – концевая мера длины;
3 – измерительная головка; 4 – измеряемая деталь (вал);
L – размер концевой меры (номинальный или действительный);
∆ – разность между измеряемым размером d и размером концевой меры L
Измерение складывается из 2-х этапов (см. рис. 6).
Этап а. Настройка прибора 
«на ноль».
Добиваются нулевого показания прибора при надёжном контакте измерительной головки с концевой мерой (притёртой к измерительному столику прибора, см. рис. 6).
______________
Прибор – это (в нашем примере) измерительная стойка с закреплённой в ней измерительной головкой.
Нулевое показание прибора соответствует размеру концевой меры.
Таким образом, «ноль отсчёта» прибора воспроизводится с погреш-
ностью практически равной погрешности размера концевой меры (номинального или действительного её размера).
Этап б. Измерение разности ∆ между измеряемым размером и разме-
ром концевой меры.
Концевая мера заменяется деталью.
По шкале измерительной головки регистрируют показание прибора. Если пренебречь погрешностью самой измерительной головки, то можно считать, что прибор показывает «на сколько» (микрометров или долей микрометра) размер детали (размер d) больше или меньше размера концевой меры (размера L).
Показание прибора может быть и равным нулю. Это означает, что размер детали (размер d) равен размеру концевой меры (размеру L).
Таким образом, размер d можно подсчитать по выражению
,
где L – размер концевой меры (номинальный или действительный размер
концевой меры);
∆ – число, показывающее «на сколько» (микрометров или долей микрометра)
измеряемый размер d отличается от размера концевой меры (размера L).
Значение ∆ регистрируется по шкале измерительной головки.
На точность результата измерения оказывает влияние множество факторов. Их так и называют – «влияющие факторы».
Ограничимся небольшим перечнем влияющих факторов. Это:
– погрешность прибора (в частности, погрешность измерительной
головки ∆ иг);
– температурные деформации прибора и измеряемой детали ∆ t;
– погрешности оператора ∆ опер (погрешность считывания оператором
показаний прибора, погрешности, обусловленные его квалификацией,
состоянием и положением относительно прибора и др.);
– погрешность размера концевой меры ∆ L, по которой прибор
настраивался «на ноль»;
– недостаточная жёсткость стойки (штатива);
– вибрации;
– вид и качество контакта измерительной головки с концевой мерой и
измеряемой деталью;
– шероховатость измеряемой детали;
– размер и нестабильность измерительного усилия;
– и много – много других.
Совместное проявление этих влияющих факторов приводит к тому, что результат измерения размера детали (вероятнее всего) окажется либо «чуть»
больше, либо «чуть» меньше истинного размера детали.
Это завышение (или занижение) результата измерения размера детали по сравнению с истинным её размером называют погрешностью результата измерения.
Таким образом погрешность результата измерения ∆ изм является суммарной величиной:
(6)
Как видно из выражения (6), одним из слагаемых суммарной погрешности измерения (∆ изм) является погрешность размера концевой меры (∆ L).
Чем выше точность концевой меры (чем меньше её погрешность), тем точнее результат измерения (тем меньше погрешность измерения ∆ изм).
Повышение точности концевых мер обеспечивает повышение точности «нуля отсчёта» прибора и, как следствие этого, обеспечивает повышение точности результата измерения.
Поэтому измерения и средней точности и, тем более, особо точные измерения требуют (кроме всего прочего) и достоверной оценки точности размеров концевых мер (номинальных или действительных размеров концевых мер, по которым прибор настраивается «на ноль»).
Приложение 3
Поиск по сайту: