|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОРПУСНЫМ ДЕТАЛЯМК корпусным деталям предъявляют комплекс технических требований, определяемых в каждом конкретном случае, в первую очередь, исходя из служебного назначения детали. Соблюдение технических требований означает формирование требуемых физико-механических свойств материала детали, получение необходимой прочности и виброустойчивости, обеспечение требуемой геометрической точности детали и создание условий для удобства выполнения механосборочных и эксплуатационных работ. Технические требования, относящиеся к параметрам геометрической точности детали, выполняют в результате обработки резанием на различных этапах технологического процесса изготовления корпусной детали. В зависимости от конструктивного исполнения и сложности к корпусным деталям предъявляют следующие технические требования, характеризующие различные параметры их геометрической точности. 1. Точность геометрической формы плоских базирующих поверхностей. Она регламентируется как прямолинейность поверхности в заданном направлении на определенной длине и как плоскостность поверхности в пределах ее габаритов. Для поверхностей размером до 500 мм отклонения от плоскостности и параллельности обычно находятся в пределах 0,01... 0,07 мм, а у ответственных корпусов - 0,002... 0,005 мм. 2. Точность относительного поворота плоских базирующих поверхностей. Предельные отклонения от параллельности или перпендикулярности одной плоской поверхности относительно другой составляют 0,015/200... 0,1/200, а для деталей повышенной точности - 0,003/200... 0,01/200. 3. Точность расстояния между двумя параллельными плоскостями. Для большинства деталей она находится в пределах 0,02... 0,5 мм, а у корпусных деталей повышенной точности - 0.005... 0.01 мм 4. Точность диаметральных размеров и геометрической формы отверстий. Диаметральные размеры главных отверстий, выполняющих в основном роль баз под подшипники, соответствуют 6... 11-му квалитетам. Отклонения геометрической формы отверстий - некруглость в поперечном сечении и конусообразность или изогнутость в продольном ограничивают в пределах 1/5...1/2 допуска на диаметр отверстия. 5. Точность относительного углового положения осей отверстий. Отклонения от параллельности и перпендикулярности осей главных отверстий относительно плоских поверхностей составляют 0,01/200... 0,15/200, предельные угловые отклонения оси одного отверстия относительно оси другого — 0,005/200...0,1/200. 6. Точность расстояния от осей главных отверстий до базирующей плоскости для большинства деталей составляет 0,02... 0,5 мм. Точность расстояний между осями главных отверстий 0,01...... 0,15 мм. Соосность отверстий в пределах 0,002... 0,05 мм. 7. Параметр шероховатости плоских базирующих поверхностей Ra — 2,5... 0,63 мкм, параметр шероховатости поверхностей главных отверстий Ra = 1,25... 0,16 мкм, а для ответственных деталей до Ra = 0,08 мкм. Приведенные параметры точности являются общими для всего многообразия различных по конструкции корпусных деталей машин. В большинстве случаев к определенной корпусной детали предъявляют технические требования на отдельные из названных параметров при конкретных значениях номиналов и допускаемых пределах отклонений.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |