ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЛАКИ И КОМПАУНДЫ

Большое значение в электроизоляционной технике имеют лаки и компаунды. В процессе изготовления изоляции их используют в жидком виде, но в готовой изоляции они находятся уже в твердом состоянии. Таким образом, лаки и компаунды являются твердеющими материалами.

ЛАКИ

Это коллоидные растворы смол, битумов, высыхающих масел, составляющие так называемую лаковую основу в летучих растворителях. При сушке лака растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твердое состояние, образуя (в тонком слое) лаковую пленку.

По применению электроизоляционные лаки разделяются на три группы: про­питочные, покрывные и клеящие.

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой, и в частности волокнистой изоляции (бумага, картон, пряжа, ткань, изоляция обмоток электрических машин и аппаратов). После пропитки поры в изоляции оказываются заполненными уже не воздухом, а высохшим лаком, имеющим значительно более высокую электриче­скую прочность и теплопроводность, чем воздух. Поэтому в результате пропитки повышается пробивное напряжение, увеличивается теплопроводность (это важно для отвода теплоты потерь), уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства изоляции. После пропитки органическая волокнистая изоляция в меньшей мере подвергается окисляющему влиянию воздуха, а потому ее нагревостойкость повышается (см. стр. 82, 83 — переход целлюлозных материалов при пропитке из класса нагревостойкости Y в класс А).

Покрывные лаки служат для образования механически прочной, гладкой, бле­стящей, влагостойкой пленки на поверхности твердой изоляции (часто— на поверх­ности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипа­ние к нему загрязнений.

Некоторые покрывные лаки (эмаль-лаки) наносят не на твердую изоляцию, а не­посредственно на металл, образуя на его поверхности электроизоляционный слой (например, изоляция эмалированных проводов, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов).

К покрывным лакам принадлежат также пигментированные эмали; это — лаки, в состав которых входит пигмент, т. е. порошок неорганического состава (обычно — оксиды металлов), придающий пленке определенную окраску, улучшающий ее меха­ническую прочность, теплопроводность и адгезию к поверхности, на которую на­несен лак. В полупроводящих лаках пигментом является углерод (сажа); пленки таких лаков имеют низкое удельное поверхностное сопротивление (от 10* до 1010 Ov) и наряду с лентами из железистого асбеста используются в производстве электри­ческих машин на высокие рабочие напряжения для улучшения картины электри­ческого поля на границе пазовых и лобовых частей обмоток.

Клеящие лаки применяются для склеивания между ссбой твердых элсктроизо ляционных материалов (например, клейка листочков расщепленной слюды при изготовлении миканитов) или для приклеивания их к металлу. Помимо высоких электроизоляционных свойств и малой гигроскопичности (общие требования для всех электроизоляционных лаков), клеящие лаки должны обеспечивать особо высо­кую адгезию к склеиваемым материалам. Приведенное разделение лаков по областям применения не всегда может быть выдержано достаточно строго. Так, при изготовле­нии гетинакса и текстолита (§ 6-13) лак, пропитывающий отдельные слои бумаги

или ткани и склеивающий эти слои друг с другом, является одновременно про­питочным и клеящим.

По режиму сушки различают лаки горячей (печной) сушки, которые требуют для сушки повышенной температуры (выше 70 °С), и лаки холодной (воздушной) сушки, которые достаточно быстро и хорошо сохнут при комнатной температуре.

Режим сушки лака определяется как его основой, так и растворителем. Если основа лака термореактивна, для сушки нужна повышенная температура; лаки с термопластичной основой не требуют запекания пленки при высокой температуре. С другой стороны, лаки, в состав которых входит растворитель, кипящий при вы­сокой температуре (например, керосин), требуют печной сушки независимо от вида лаковой основы; лаки с растворителем, легко испаряющиеся при нормальной тем­пературе (например, бензин или ацетон), могут быть лаками воздушной сушки, если только их основа не требует высокой температуры для запекания пленки. Как пра­вило, лаки печной сушки дают более высококачественную пленку, чем лаки воздуш­ной сушки; последние применяются в основном при ремонтных работах.

Смоляные лаки — растворы синтетических, искусственных или природ­ных смол.

Бакелитовые лаки — растворы бакелита (в стадии А) в спирте. Это пропиточные и клеящие термореактивные лаки, дающие механически прочную, но малоэла­стичную и обладающую заметной склонностью к тепловому старению пленку. Они используются в производстве гетинакса и текстолита, при изготовлении изоляции электрических аппаратов высокого напряжения и т. п.

Глифталеше лаки — это растворы глифталевой смолы в смесях спиртов с жид­кими углеводородами и тому подобных растворителях. Это термореактивные лаки, обладающие клеящей способностью и используемые для клейки миканитов, мика-ленты; гибкость их пленок выше, чем пленки бакелитового лака, но влагостойкость ниже.

Кремний/органические лаки требуют сушки при повышенной температуре и образуют нагрево- и влагостойкие пленки.

Полшинилхлоридные лаки стойки к действию бензина, масла, многих химически активных веществ и применяются как покрывные лаки для защиты изоляции, рабо­тающей, например, в содержащей кислотные пары атмосфере.

Целлюлозные лаки — растворы эфиров целлюлозы; пленки их термопластичны. Большая часть целлюлозных лаков — лаки холодной сушки. Особое значение из них имеют нитроцеллюлозные лаки (нитролаки). Пленки нитролаков механически прочны, отличаются блеском, хорошо сопротивляются действию воздуха, влаги, масел и пр. Нитролаки плохо пристают к металлам, поэтому перед нанесением ни­тролака на металл обычно предварительно создают слой грунтового лака, хорошо пристающего к металлу, но менее стойкого к действию воздуха, света и влаги (на­пример, глифталевого), а затем уже наносят слой нитролака; в рассматриваемом случае первое покрытие требует горячей сушки, которую нитролак не выдержал бы, но эту сушку для запекания грунта производят еще до нанесения нитролака. Нитро­лаки применяют также для пропитки хлопчатобумажных оплеток автомобильных и самолетных проводов (поверх слоя резиновой изоляции) с целью защиты резины от влияния озона, масла и бензина.

Масляные лаки. Основу этих лаков составляют высыхающие масла. В их состав входят также сиккативы, ускоряющие процесс отверждения пленки, и растворители (бензин или керосин, иногда с примесью ароматических углеводородов). Иногда употребляют масляные лаки без растворителей, поскольку их основа сама по себе япляется жидкостью, но такие лаки имеют повышенную вязкость и менее удобны для применения. Скорость сушки масляного лака в очень большой мере зависит от содержания в нем сиккатива. При высоком содержании сиккативов и легколетучем растворителе могут быть получены лаки холодной сушки. Однако при увеличении содержания сиккативов в масляном лаке значительно ускоряется тепловое старение лаковой пленки при длительном воздействии на нее повышенной температуры (пленка становится хрупкой, в ней появляются трещины, она отстает от подложки). Поэтому высококачественные электроизоляционные масляные лаки изготовляют с малым содержанием сиккативов; эти лаки требуют горячей сушки.

Масляные лаки применяют для производства светлых лакотканей и лакобумаг (см. стр. 83), а также для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов; в ча­стности, они могут быть использованы для пропитки обмоток маслонаполненных

трансформаторов, так как запеченная пленка этих лаков маслостойка. Однако такие лаки менее влагостойки, чем «черные» масляно-битумные (см. ниже).

Масляные лаки быстрой горячей («огневой») сушки применяют при эмалирова­нии листовой электротехнической стали для расслоенных магнитопроводов электри­ческих машин и аппаратов с целью изоляции листов друг от друга, чтобы уменьшить потери на вихрезые токи в переменных магнитных полях. Растворитель таких лаков — труднолетучий (керосин). Листы стали на конвейерной установке покры­вают лаком и затем быстро пропускают сквозь печь, в которой поддерживают тем­пературу около 500 °С.

Черные лаки. В состав этих лаков входят битумы, которые и определяют чер­ный цвет как жидкого лака, так и лаковой пленки. По сравнению с масляными лаками они дешевле и образуют менее гигроскопичные пленки с более высокими электроизоляционными свойствами, слабо подверженные старению, но зато менее эластичные. Пленки битумных лаков практически немаслостойки и заметно раство­ряются в легких углеводородах, особенно ароматических. При нагреве пленки этих лаков склонны к размягчению.

Чисто битумные лаки — растворы битумов в органических растворителях — являются лаками холодной сушки; эти лаки в качестве электроизоляционных не­пригодны, так как у них особенно резко выражены указанные выше отрицательные свойства лаковой пленки: малая гибкость, низкая нагревостойкость и небольшая стойкость к растворителям. Обычно такие лаки используют в качестве антикорро­зионных покрытий металлических изделий.

Масляно-битумные лаки помимо битумов содержат в своей основе высыхающие масла Свойства этих лаков занимают промежуточноеположение между свойствами чисто битумных и чисто масляных лаков; благодаря присутствию высыхающих масел пленки данных лаков более гибки, менее подвержены действию растворителей и размягчению при нагреве, чем пленки битумных лаков.

Наилучшими растворителями для масляно-битумных лаков являются углеводо­роды (бензол, толуол), а также скипидар. Вследствие значительной вредности паров, особенно бензола, для организма человека, эти растворители применяются в смеси с бензином.

Масляно-смоляные лаки — это масляные лаки на основе природных или син­тетических смол. Отметим масляно-глифталевые лаки; по сравнению с чисто масля­ными лаками они обладают повышенной эластичностью, нагревостойкостью и клея­щей способностью, а по сравнению с чисто глифталевыми лаками — пониженной гигроскопичностью. Такие лаки широко применяют для пропитки обмоток масло­наполненных трансформаторов, обеспечивая маслостойкость и высокую механи­ческую прочность пропитанных обмоток; для пропитки обмоток, подвергающихся действию кислотных паров и хлора; для покрытия изоляции, содержащей фенол-формальдегидные смолы, с целью повышения трекингостойкости изоляции.

Помимо описанных выше, применяются и многие другие лаки, главным образом, на основе синтетических смол (нередко в рецептуру лака вводится несколько раз­личных смол).

Лаки имеют буквенно-цифровые обозначения: буквы обозначают состав лаковой основы, первые цифры — общее назначение лака (в частности, первая цифра «9» — электроизоляционный лак), последующие цифры — конкретный вид лака. В табл. 6-4 приведены стандартизованные свойства некоторых широко применяемых электро­изоляционных пропиточных лаков: фенольного ФЛ-98, полиуретанового УР-9144, кремнийорганического КО-964 и масляно-глифталевого ГФ-95.

Основные области применения лаков ФЛ-98, УР-9144 и КО-964 — пропитка об­моток электрических машин (лак КО-964 — для машин с повышенной рабочей тем­пературой), а лак ГФ-95 используется для пропитки обмоток маслонаполненных трансформаторов.

Отметим, что под термоэластичностью лаковой пленки (см. табл. 6-4) понимают время выдержки при повышенной температуре нанесенной на тонкую медную пла­стинку лаковой пленки толщиной 0,05 мм, по истечении которого она стареет на­столько, что при изгибе вокруг стержня диаметром 3 мм дает трещины, заметные в лупу с пятикратным увеличением; таким образом, термоэластичность характери­зует стойкость лаковой пленки к тепловому старению. Другой критерий стойкости к тепловому старению — термостабильность — определяется по уменьшению массы пленки при длительном нагреве. Этот критерий учитывает совершенно иные физикохимические процессы, происходящие в лаковой пленке, например, для пленок гли-фталевых лаков термопластичность сравнительно велика, но термостабильность мала, так как эти пленки при нагреве теряют много летучих веществ.

КОМПАУНДЫ

Компаунды отличаются от лаков отсутствием в их составе растворителя. Они состоят из различных смол, битумов, воска, масел; если компаунд в исходном состо­янии тверд, его перед употреблением нагревают до необходимой температуры, чтобы получить массу достаточно низкой вязкости.

По применению компаунды делятся на две основные группы.

Пропиточные компаунды, назначение которых аналогично назначению пропи­точных лаков.

Заливочные компаунды служат для заполнения сравнительно больших полостей, промежутков между различными деталями в электрических машинах и аппаратах, а также для получения сравнительно толстого покрытия на тех или иных электро­технических деталях, узлах, блоках. Применение заливочных компаундов преследует цели защиты изоляции от увлажнения и от действия химически активных веществ, увеличения разрядного напряжения, улучшения условий отвода теплоты и пр.

Наиболее старыми по времени внедрения в электропромышленность компаун­дами являются битумы с определенной температурой размягчения (тугоплавкие битумы требуют высокой температуры при компаундировании, но зато имеют более высокие электроизоляционные свойства, нагревостойкость и стойкость к действию растворителей). Иногда битумные компаунды используют для пропитки статорных обмоток электрических машин. По сравнению с пропиточными лаками они способны обеспечить лучшую влагостойкость и влагонепроницаемость изоляции, так как при охлаждении после пропитки затвердевают полностью и в них не остается крупных пор (каналов) — следов растворителя, испаряющегося из затвердевающего мате­риала, что может иметь место при пропитке лаками. Для пропитки роторных обмоток

битумные компаунды непригодны из-за свой термопластичности; битум, размяг­ченный при нагреве до рабочей температуры машины, может быть выброшен из вращающейся обмотки под действием центробежной силы. Чтобы несколько повысить нагревостойкость и маслостойкость битумного компаунда, к нему примешивают некоторое количество высыхающего масла. Если же требуется понизить температуру размягчения компаунда, к нему добавляют некоторое количество компаунда-разба­вителя, т. е. битума с низкой температурой размягчения (60— 70 °С). В этом, в ча­стности возникает необходимость, когда компаунд долгое время применялся для пропитки различных изделий и от нагрева в присутствии воздуха повысил темпе­ратуру размягчения (явление, аналогичное продувке битума, см. стр. 127). При заполнении компаундом воздушных промежутков между катушками электрических аппаратов и металлическими кожухами существенно улучшаются условия отвода теплоты, вследствие чего мощность аппарата может быть повышена. Теплоотвод можно улучшить еще больше, если применить обладающий повышенным коэффи­циентом теплопроводности кварц-компаунд, т. е. битум, смешанный с минеральным кристаллическим наполнителем — чистым кварцевым песком.

В кабельной технике большое значение имеют кабельные компауноы. К. ним относятся: а) пропиточные компаунды (пропиточные кабельные массы), служащие для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей и изготовляющиеся из нефтяного масла, к которому для повышения вязкости добавляют канифоль или синтетические смолы; б) заливочные компаунды (заливочные кабельные массы), применяемые для заливки соединительных, ответвительных и концевых муфт. Заливка компаундом разделанных концов кабелей в муфтах имеет целью устранение возможности про­никновения влаги в изоляцию кабелей и повышение пробивных напряжений между отдельными разделанными жилами кабеля и между жилами и корпусом муфты. За­ливочные кабельные массы состоят из битумов или же (для кабелей на более высокое напряжение) из нефтяного масла и канифоли.

Описанные выше компаунды — термопластичные; они размягчаются (для про­питки и заливки) посредством нагревания, а отвердевают при последующем охла­ждении. За последние годы все большее значение приобретают термореактивные ком­паунды, необратимо отверждающиеся в результате происходящих в жидком ком­паунде химических превращений. Как правило, термореактивные компаунды обладают более высокой нагревостойкостью по сравнению с термопластичными, так как при нагреве (после отверждения) они уже не размягчаются. Термореактивные компаунды применяются для пропитки и заливки различных деталей и узлов: сухих трансформаторов, изоляции водостойких электрических машин; заливка значительно улучшает электрические свойства изоляции, защищает от увлажнения, механических повреждений и пр. Однако заливка термореактивным компаундом затрудняет ремонт детали при ее пробое или ином повреждении, в большинстве случаев при поврежде­нии залитой детали требуется ее замена.

Весьма распространены эпоксидные компаунды, представляющие собой эпоксид­ную смолу с добавлением наполнителей, пластификаторов и других ингредиентов. Непосредственно перед употреблением компаунда в него вводится отвердитель; в зависимости от вида отвердителя эпоксидные компаунды могут отверждаться или на холоде, или при нагреве (см. стр. 121).

Эпоксидные компаунды в последнее время применяются, в частности, в качестве кабельных заливочных масс; благодаря высокой механической прочности отвержден-ного эпоксидного компаунда в некоторых случаях залитая таким компаундом муфта может выполняться без металлического кожуха.

Важное значение имеют также термореактивные полиэфирные компауноы на основе ненасыщенных полиэфирных смол (стр. 119), часто со стиролом (стр. 103, 111), метилметакрилатом (стр. 133) и другими ненасыщенными мономерами, которые служат активными (т. е. вступающими в реакцию совместной полимеризации) раз­бавителями; катализаторами отверждения являются органические пероксиды. Полиэфирные компаунды, как правило, дают значительную (около 6 /о) jсадку при отверждении; в этом отношении они хуже эпоксидных компаундов, дающих значи­тельно меньшую усадку.

Сушка и пропитка изоляции. Назначение пропитки, а также покрытия электро­изоляционными лаками и компаундами пористой изоляции уже неоднократно рас­сматривалось нами ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена, иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена пропитывающим

Обычный процесс пропитки изоляции (например, изоляции обмоток электри­ческих машин) лаком заключается в том, что после сушки в печи (при температуре 100—110°С в течение 5— 10 ч в зависимо­сти от размеров обрабатываемых изделий)

еще довольно горячие (при температуре 60—70°С, чтобы не вызвать бурного кипе­ния растворителя) изделия погружают в ванну с лаком, где их оставляют до полного прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем обрабатываемые изделия вы­нимают из ванны, дают стечь избытку лака и сушат по режиму, соответствующему примененному типу лака (например, для электрических машин общего назначения среднего размера при пропитке масляно-битумными лаками — 10—20 ч при 100— 110°С). Пропитку с последующей сушкой повторяют по крайней мере один раз, а для машин влагостойкого исп: лнения — несколько раз, после чего наносят покрыпный лак и производят окончательную сушку.

Покрывный лак также лучше наносить путем погружения обрабатываемого изделия в ванну с лаком; кроме того, можно производить обливание лаком, нанесе­ние лака пульверизатором или даже кистью (наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку). Горячую сушку чаще всего производят, размещая обраба­тываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой, когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). Можно также подогревать воздух вне печи в особом калорифе;е и прогонять его сквозь печь. Печь оборудуется приспособлениями для измерения температуры, а иногда и устройствами для автоматического регулирования ее по веданной программе.

Иногда сушку и запекание пропитанной лаком изоляции осуществляют инфра­красным облучением. Источником такого облучения служат специальные лампы накаливания. Температура нити накала этих ламп несколько ниже, чем у обычных осветительных ламп, что обеспечивает большой срок службы; кроме того, в этих лампах по сравнению с осветительными меньшая часть электроэнергии превращается в видимый свет, а большая — в тепловое (инфракрасное) излучение. Лампы имеют отражатели или же непосредственно на баллон лампы наносят зеркальный слой, чтобы поток лучей можно было направить желаемым образом. Инфракрасные лампы устанавливают на штативах вблизи нагреваемого изделия (для ремонтных работ, когда требуется произвести сушку на месте, а также для сушки особо крупных изделий, для которых потребовались бы слишком большие печи) либо в специальных печах. Пример такой печи для сушки пропитанных лаком якорей схематически изображен на рис. 6-16. Сушильные устройства могут быть конвейерного типа: в них подвергаемые сушке изделия движутся на бесконечной ленте сквозь туннель­ную печь, в которой установлен ряд ламп инфракрасного излучения или электри­ческих плит. Преимущества инфракрасного обогрева по сравнению с паровым или электрическим обогревом заключаются в значительном ускорении процесса сушки и сокращении площади сушильного помещения, а также (по сравнению с электри­ческим обогревом) в сокращении расхода энергии.

В некоторых случаях применяются водные электроизоляционные лаки, которые представляют собой коллоидные растворы лаковой основы не в органических рас­творителях, а в воде. Их преимущества перед лаками на органических растворителях следующие: нет необходимости в расходовании дорогостоящих растворителей, исклю­чается токсичность и пожарная опасность, устраняется вредное действие раство­рителя на пропитываемую изоляцию (лакоткань, эмаль и т. п.). При применении водных лаков нет необходимости в предварительной сушке изоляции перед про­питкой.

Процесс пропитки изоляции компаундом аналогичен пропитке лаком: если в исходном состоянии при нормальной температуре компаунд твердый, его надо предварительно разогреть, чтобы перевести в жидкое состояние. Пропитанные изде­лия следует извлекать из компаунда, не дожидаясь его застывания. Подвергаемые компаундированию катушки и тому подобные изделия перед погружением в рас­плавленный компаунд обвязывают хлопчатобумажной лентой. После компаундиро­вания ленту сматывают; с ней удаляются сгустки застывшего компаунда, что при­дает гладкость поверхности компаундированного изделия.

Более совершенный способ компаундирования состоит в том, что изделия сперва подвергаются вакуумной сушке для возможно лучшего удаления как паров воды, так и воздуха, а затем в том же резервуаре (чтобы в поры вакуумированного изделия не проник воздух) пропитываются компаундом под давлением, чтобы принудительно заполнить компаундом поры изоляции.

Упрощенная схема соответствующего сушильно-пропиточного устройства по­казана на рис. 6-17. Сушку ведут в автоклаве 3, из которого воздух и пары воды откачиваются вакуумным насосом 9. По окончании сушки открывают кран 2 на трубопроводе, соединяющем нижнюю часть автоклава с резервуаром /, в котором находится расплавленный компаунд. Компаунд под атмосферным давлением подается в автоклав, после чего вакуумный насос отключают, краны 2 и 6 перекрывают, а кран 7 открывают, и на компаунд в автоклаве подают давление в несколько сот килопаскалей от компрессора (или из баллона со сжатым углекислым газом 8), чтобы достигнуть более быстрой и глубокой пропитки. При этом обогрев автоклава ке прекращают, чтобы сохранить малую вязкость компаунда до конца процесса про­питки.

Дальнейшим усовершенствованием метода пропитки с использованием вакуума и давления является тренировочный режим пропитки: на компаунд, которым залиты пропитываемые объекты, подается в течение 5—10 мин давление, затем на такой а е промежуток времени давление сбрасывается, после чего снова подается (всего до трех — пяти циклов). Процесс требует весьма малого времени и обеспечивает глу­бокую и надежную пропитку.

Термореактивные компаунды также используются для заливки в аппаратуру. Для заливки (обволакивания, «окукливания») обмоток электрических машин, аппаратов, узлов, деталей подлежащие заливке изделия помещаются в соответствующие формы, в которые и заливается компаунд; после его отверждения форма удаляется. Если требуется, перед заливкой производят вакуумирование, а при отверждении подают повышенное давление.

Из сравнительно новых способов пропитки отмстим капельный способ пропитки вращающихся обмоток. Нагретый до 120—130 °С ротор машины устанавливается под углом 15—20 "С к горизонтали и медленно (с частотой вращения 15—20 об/мин) вращается; на лобовую часть (находящуюся выше другой) обмотки каплями подается расплавленный термореактивный компаунд (например, эпоксидный), который расте­кается по обмотке и пропитывает ее

Отверждение некоторых термореактивных компаундов затрудняется при со­прикосновении с медью, которая действует как ингибитор (замедлитель) химической реакции отверждения; в этом случае неизолированные (неэмалированные) медные провода, например, выводы, подлежащие заливке компаундом, необходимо пред­варительно лудить или иным способом защищать от контакта с компаундом.

Для нанесения тонкого электроизоляционного слоя компаунда на поверхность изделия применяется также способ вихревого напыления: в специальную ванну с пористым дном помещается измельченный в тонкий порошок электроизоляцион­ный состав и сквозь дно вдувается сжатый воздух (под избыточным давлением 0,01— 0,02 МПа). Таким образом, в ванне образуется суспензия порошка в воздухе, внешне напоминающая кипящую жидкость (ее иногда называют псевдокипящим слоем) и имеющая довольно резко выраженную верхнюю границу. В эту суспензию на ко­роткое время вводится предварительно нагретое обрабатываемое изделие; частицы порошка, соприкасаясь с нагретым изделием, плавятся, образуя на его поверхности электроизоляционный слон. Если требуется, затем производится дальнейшая термо­обработка покрытого изделия. Вихревое напыление используется в поточном массо­вом производстве. В частности, этот способ весьма пригоден для нанесения электро­изоляционных покрытий на якоря небольших электрических машин с полузакрытыми пазами — взамен трудоемкого и ненадежного изолирования пазов картоном и тому подобными материалами.

Поиск по сайту: