Рассмотрим схему-последовательность операций (алгоритм) комплексной оценки уровня качества продукции

1. Выбор номенклатуры единичных показателей качества из технической документации на продукцию (техническое задание, рабочий проект, техническое усовершенствование, ГОСТ и другой нормативно-технический документ).

2. Выбор базовых показателей качества. Рекомендуется на основе выбора базового образца (образцов) продукции. Базовые образцы должны относиться к продукции, аналогичной по назначению и условиям эксплуатации оцениваемой продукции.

3. Определение значений единичных базовых показателей качества. За базовые показатели качества образцов – эталонов (их значения) могут быть приняты:

· прогнозируемые показатели качества продукции, представляющей перспективный национальный или мировой уровень качества;

· показатели качества продукции, рекомендуемые международными организациями по качеству;

· показатели качества существующей мировой и национальной техники (при аттестации – лучшее или среднее);

· прогрессивные показатели качества стандартов, техническое задание, техническое усовершенствование, ГОСТы и т. д.

4. Определение значений единичных показателей качества оцениваемой продукции:

· из НТД на оцениваемую продукцию (техническое задание, техническое усовершенствование, ГОСТы и т. д.);

· на основе данных испытаний и измерений.

Последовательность операций (алгоритм) при комплексной оценке качества продукции:

1. Определение цели оценки (аттестация, оптимизация, техническое задание, решение о покупке и т. д.).

2. Оценка номенклатуры единичных показателей качества оцениваемой продукции.

3. Выбор базовых показателей качества продукции данного вида.

4. Определение значений базовых единичных (групповых) показателей качества.

5. Определение значений единичных показателей качества оцениваемой продукции.

6. Определение относительных единичных показателей качества.

7. Определение рангов единичных и групповых показателей качества (их весовых коэффициентов).

8. Выбор метода свертывания относительных показателей качества.

9. Оценка уровня качества.

10. Принятие решения.

Свертывание мер качества (комплексирование) – их объединение (агрегирование), осуществляемое по тому или иному закону.

Пояснительные формулы к шагу 5 алгоритма (определение относительных единичных показателей качества):

q_i = (17)

или

q_i = , (18),

где Р_{i б} – численное значение i -го показателя качества базового образца (базового показателя качества);

Р_i – численное значение единичного i- го показателя качества оцениваемой продукции.

Формула (17) используется, когда увеличению Р_i соответствует улучшение качества (повышение уровня качества продукции); q_i должен увеличиваться при улучшении качества. (Например, ее применяют при оценке срока службы, производительности, точности, КПД и т. д.).

Формула (18) используется, когда увеличению Р_i соответствует снижение уровня (ухудшение) качества. (Например, ее применяют при оценке себестоимости, трудоемкости, и т. д.).

Мы фактически рассмотрели 1-й этап комплексной оценки качества продукции, который носит название дифференциальной оценки качества продукции.

Пояснения к шагу 7 алгоритма (определение рангов показателей качества (их весовых коэффициентов)).

Различные свойства продукции по-разному оказывают влияние на качество продукции в целом. Например, точность хода часов значительно “важнее” с точки зрения их качества в целом, чем чистота полировки наружной поверхности, прилегающей к руке.

Следовательно, и показатели качества, и относительные показатели качества должны учитываться при их свертывании (сведении) с целью определения уровня качества продукции при комплексной оценке ее качества с определенными поправками, так называемыми весовыми коэффициентами: К _{в i} – весовой коэффициент i- го показателя.

Чаще всего весовые коэффициенты единичных показателей определяются экспертно.

Пояснения к шагу 8 алгоритма

(выбор метода свертывания показателей).

Во всех случаях, когда имеется возможность выявления характера взаимосвязей между учитываемыми показателями, следует определить функциональную зависимость:

· степенная функция – это среднее геометрическое;

· экспоненциальная функция – это среднее гармоническое;

Q = f (n, q_i, k _{в i}), (19)

где Q – комплексный обобщенный показатель, характеризующий уровень качества продукции;

n – число оцениваемых показателей;

к _{в i} – коэффициент весомости i -го единичного показателя качества р_i.

Часто точную функциональную зависимость найти не удается, тогда используют:

а) комплексный средневзвешенный арифметический показатель Q _ар (если для всех показателей справедливо q_i > 0,5), а

Q _ар = (20)

Второе условие для (4) – S q _{в i} = 1.

В (4) q_i – относительный i -й показатель качества изделия;

n – число оцениваемых показателей качества.

Пояснения к шагу 8 алгоритма (оценка уровня качества).

Уровень качества Q может характеризовать:

· комплексный уровень качества (все основные, включая экономический показатель);

· технический уровень продукции (это зависит от целей оценки качества).

В формуле (20) должно соблюдаться условие .

4.Контроль качества продукции

Контроль - это проверка соответствия объекта установленным требованиям.

При техническом контроле проверяют соответствие техни­ческим требованиям НД, технической документации (черте­жей, эксплуатационной документации).

Объектами техни­ческого контроля являются продукция, технологические про­цессы, оборудование.

Контроль качества продукции – это контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции.

Так, контроль качества ткани включает контроль таких количествен­ных характеристик, как длина, ширина, толщина; контроль качес­твенных характеристик - внешних дефектов, соответствие утвер­жденному образцу-эталону по цвету, рисунку. В ряде случаев контроль продукции сопровождается испытанием продукции.

Контроль продукции включает два элемента:

▪ получение ин­формации о фактическом состоянии продукции (ее количествен­ных и качественных признаках);

▪ сопоставление полученной ин­формации с заранее установленными техническими требования­ми, т.е. получение вторичной информации.

Кон­троль качества можно классифицировать по ряду признаков (рис. 28).

Рисунок 28 – Виды контроля качества

I. По этапам процесса производства:

1. Входной – контроль продукции, поступившей к потребителю (или заказчику).

2. Операционный – контроль во время выполнения или после завершения технологической операции.

3. Приемочный – контроль продукции, по результатам которого принимают реше­ние о ее пригодности к поставкам.

4. Инспекцион­ный – контроль продукции, который осуществляют специально уполномоченные лица с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля (например, контроль инспекторами органов госнад­зора Госстандарта, госинспекторами Госторгинспекции).

II. По объему: