Потолки из плит «Армстронг»

Основой для подвесного потолка является металлический или деревянный каркас, который крепят к закладным деталям, закрепляемых в швах между плитами перекрытий или в дополнительно устраиваемых отверстиях в них.

Сам потолок представляет собой направляющие из алюминия в форме двутавра высотой 3 см и полками шириной 2 см, на последнем укладывают акустические плитки Армстронг. Алюминиевые направляющие прикрепляют к основному металлическом или деревянному каркасу с помощью специальных подвесок, закрепленные на них гребенки – шаблоны фиксируют постоянное расстояние между направляющими, равное 300 мм. После подвески алюминиевого каркаса устанавливают по контуру помещения также алюминиевые погонажные детали или устраивают штрабы глубиной 20-30 мм для опирания фризовых плит.

Натяжной потолок

Заказывать натяжной потолок можно только после завершения всех работ, связанных с отделкой стен, монтажом систем вентиляции, кондиционирования, звукоизоляции и освещения. Помещения должны быть отапливаемыми, в период монтажа следует обеспечить температурный режим от +15 до +25 °С. Монтаж натяжных потолков допускает локальный разогрев полотна до температуры +70 °С. Стены в местах крепления потолков должны быть прочными и прямолинейными.

Один из наиболее интересных видов натяжных потолков – натяжной потолок с оптоволокном, позволяющим воспроизвести эффект мерцающего звездного неба. Великолепно подходит для спальни, гостиной, детской, бассейна. Оптоволокно – это эксклюзивный световой дизайн. Основными компонентами системы являются: источник света, оптоволоконный кабель различного диаметра и светильники-рассеиватели. Существует два вида свечения кабеля. Первый – торцевое свечение, когда лишь на срезе заметна яркая точка. Второй вариант – свечение всего тела кабеля наподобие неоновой трубки. Для придания различных световых эффектов применяются светофильтры.

Работы начинаются с замеров. Квалифицированный замерщик фиксирует точные размеры помещения, определяет, какие коммуникации и осветительное оборудование будут размещены в потолке, помогает заказчику подобрать цвет и фактуру полотна. Промеряет и отбивает шнуром уровень будущего потолка. Точно измеряются углы помещения.

Широкие полотна свариваются из полос шириной 1,4–1,6 м. По периметру к полотну приваривается гибкая пластина – «гарпун». Полотно тщательно моют специальными средствами, складывают с использованием прокладок и тщательно упаковывают для отправки на монтаж. На базовом потолке монтируется крепление светильников.

По контуру комнаты крепится багет. В соответствии с длиной стен его рейки подрезают до нужной длины или надставляют и клеят высокопрочным клеем. К стенам их крепят с помощью дюбелей и саморезов либо пневматического пистолета и специального крепежа. В итоге крепление должно выдерживать усилие на отрыв порядка 60 кг/п. м. – вес человека.

Разворачивание и установка полотна. Помещение заранее прогревают тепловой пушкой до 40 °С. В центре комнаты укладывается пакет с пленкой. Обращение с полотном требует особой осторожности. Его развернутые углы крепятся зажимами к багету – один за другим в соответствии с чертежом. Наконец полотно развернуто и начерно закреплено. Можно начинать прогрев. Тут требуется большой опыт – недостаточно нагретое полотно трудно натягивать, перегретое будет выскакивать из зацепления, а лаковое даже может потерять блеск.

Крепить начинают с угла. Снимают зажим, зацепляют гарпун за багет, постепенно продвигаясь вправо или влево, пока он не будет зацеплен хотя бы за два замка в каждую сторону. Аналогично крепятся противоположный и остальные углы. Естественно, каждый последующий угол зацепить все труднее. Теперь можно приступать к прямолинейным участкам, начиная с мест окончания швов, и в дальнейшем – по всему периметру. Если же все правильно, в результате получается довольно туго натянутое на багет полотно, образующее идеально ровную поверхность. «Безгарпунные» системы крепятся аналогично, установить или демонтировать их полотно чуть сложнее, зато есть возможность отрегулировать его натяжение и не требуется заранее приваривать гарпун. Все излишки отрезаются на месте. Это существенно, если предварительные точные измерения по какой-либо причине затруднительны.

В местах необходимых отверстий приклеиваются усилительные кольца из пластика толщиной 3–4 мм. Полотно внутри вырезается острым ножом, в отверстие вытягивается провод, подключается к люстре, а затем люстру просто вешают на старый крюк, который при необходимости удлиняют.

	Устройство подвесного потолка типа «Армстронг»

19. Малярные работы (производство работ с применением водоклеевых, водоэмульсионных, масляных и эмалевых красок)

Малярные покрытия выполняют защитные и декоративные свойства. На объекте: «ГАУЗ «Республиканский центр крови МЗ РТ» стены окрашивались акриловой краской, алкидной краской, водоэмульсионной краской.

В зависимости от тщательности выполнения различают про­стую окраску (для временных помещений), улучшенную (для жи­лых и производственных помещений) и высокачественную (для офисов, больниц, театров и других общественных помещений).

Красками (колерами) называются лакокрасочные материалы, в которые входят: связующие вещества, образующие на поверхно­сти прочно связанную с ней пленку; пигменты, придающие ко­леру первоначальный цвет; наполнители, вводимые для эконо­мии пигмента и придания окрасочной пленке таких свойств, как прочность, блеск; растворители, растворяющие связующий мате­риал и одновременно придающие колеру текучесть; разбавители, понижающие вязкость краски; различные добавки, улучшающие те или иные свойства покрытия. Многие окрасочные составы со­держат от 8 до 16 компонентов.

За последнее время произошел переход от натуральных ЛКМ к материалам на синтетической основе, органоразбавляемым, с высоким сухим остатком, порошковым и т.д. Покрытия (краски, эмали, лаки) называют по виду окрасочного состава. В зависимо­сти от вида связующего материала краски называются известко­выми, силикатными, цементными и т.д. Составы ЛКМ приведе­ны в таблице

Для промывки закопченных поверхностей, снятия старой кра­ски, удаления ржавчины применяют специальные составы - смыв­ки, растворы соды, соляной кислоты или каустика.

В зависимости от применяемых разбавителей или растворите­лей связующих материалов малярные составы называются:

- водными (известковые, силикатные, клеевые и др.), связующие в которых разбавляются водой;

- неводными (масляные, лаковые, эмалевые и др.), связующие в которых разбавляются скипидаром, уайт-спиритом и другими эфирными (быстроиспаряющимися) растворителями и разбави­телями;

- водно-дисперсионные, связующие в которых разбавляются во­дой.

В последнее время наряду с традиционными тонкодисперси­онными эмульсиями стали широко применять суспензии - дис­персные системы с более крупными взвешенными частицами.

Приготовление окрасочных составов. Является трудоемкой и от­ветственной задачей, поэтому осуществляется в стационарных условиях - централизованно на лакокрасочных заводах и в крас­козаготовительных мастерских, оборудованных мешалками, виб­роситами, краскотерками и клееварками.

Колер составляется из пигментов. В зависимости от количе­ства основного пигмента различают колеры: цельные (100%-ные); густые (80%-ные); нормальные (50%-ные); разбеленные (10%-ные). В зависимости от количества черного или белого пигмента разли­чают колеры темные или светлые, от количества красного или синего - теплые, холодные и нейтральные.

После приготовления колеры перетирают на краскотерке, под цвет колера подбираются шпатлевки и грунтовки.

Шпатлевки - составы для выравнивания поверхностей, задел­ки, выбоин и других дефектов. Густые шпатлевки называют под­мазочными пастами. Основные требования к шпатлевкам - хоро­шая сцепляемость с основанием и разравниваемость, отсутствие растрескиваемости после высыхания. Каждый слой шпатлевки должен огрунтовываться.

Грунтовка - разжиженное связующее вещество с пигментом, способное впитываться в поры. Назначение грунтовки - обеспе­чение сцепляемости краски с основанием и выравнивание его тянущейся способности. Обычно грунтовки - это те же колеры, но более жидкие.

Способы нанесения малярных составов. При небольших объемах работ малярные составы могут наноситься вручную, с помощью кисти или валика. Длина рабочей части кисти должна быть примерно равна ее диаметру. Валики в основном применяют с поролоновым или меховым (искусственным) покрытием.

В индустриальном строительстве при малярных работах распро­странены пневмоокрасочные и шпатлевочные установки, состоя­щиe из компрессора и пневмонагнетательного аппарата с фор­сунками для нанесения малярных составов. Однако передовые стро­ительные фирмы переориентируются на безвоздушное нанесение малярных составов при низком давлении и электрокраску в ста­тическом поле высокого напряжения, что позволяет повысить качество работ и до 30 % снизить расход материалов.

В установках безвоздушной окраски вместо компрессора исполь­зуется нагнетательная турбина. Малярный состав под давлением 4...6МПа приобретает скорость выше критической вязкости. На выходе из сопла часть растворителя мгновенно испаряется из-за резкого перепада давления, что вызывает увеличение объема фа­кела и мельчайшее распыление краски, обеспечивающее ее рав­номерное нанесение.

При окраске в электростатическом поле электроны, двигаясь по силовым линиям постоянного электрического поля, равномерно осаждаются на заземленном изделии. При окраске диэлектриков (стекло, пластмассы) требуется устройство заземленных экранов, токопроводящих пленок и т.д. Но распространенные в строитель­стве конструкции из дерева, бетона, металла дополнительных ус­тройств не требуют.

При электростатическом распылении могут использоваться порошковые краски (ПК), отличающиеся от разжиженных ЛКМ экономичностью, физико-механическими и электроизоляцион­ными свойствами. Дисперсной средой в них вместо растворителя и воды является воздух.

Подготовка поверхностей. Включает в себя сглаживание, разрезку трещин, очистку, огрунтовку, подмазку и шпатлевку.

Сглаживание камнем или торцом дерева ведут для удале­ния песчинок, потеков раствора и следов затирки штукатурки. Трещины разрезают ножом на глубину не менее 2 мм. При разрезке трещин разрушаются кромки и увеличивается размер самих трещин. Это дает возможность заполнить их подмазочной пастой.

Очистку поверхностей ведут сжатым воздухом или щетками. Сильно загрязненные поверхности очищают шлифовальными ма­шинами или металлическими электрощетками.

Огрунтовку поверхностей выполняют перед каждой подмаз­кой, шпатлевкой и окраской механизированным способом с по­мощью тех же средств, что и окраску. Отдельные виды первой грун­товки сильно впитывающих поверхностей наносят двумя -тремя сло­ями.

Частичную подмазку проводят вручную шпателями. По­сле высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.

Сплошную шпатлевку, являющуюся выравнивающим слоем, наносят шпатлевочными агрегатами или шпателями. Сплошную шпатлевку иногда заменяют специально подобран­ным составом, получившим название «Рельеф». В зависимости от конструкции он может наноситься с помощью кельмы, валика или распылителя. Материал хорошо сцепляется со всеми типами поверхностей, эластичен, пропускает водяные пары.

Шлифуют подмазку, шпатлевку и подстилающие слои ок­раски машинками, на рабочих дисках которых закреплена пемза.

Основные операции по окраске - очистка и выравнивание основания, нанесение огрунтовочного состава, подмазка, шпат­левание и шлифовка, собственно окраска, отделка окрасочного слоя (набрызг, накатка валиком, роспись по трафарету и т.д.).

Окраска внутренних поверхностей. В зависимости от высоты по­мещения и вида выполняемых работ окраску ведут с перекрытий или с подмостей, вышек или малярных столиков, во избежание сквозняков при закрытых окнах и дверях.

Известковую окраску наносят на увлажнен­ную поверхность кистями, валиками, краскопультами в 1...3 слоя.

Водоэмульсионная краска высыхает за 2...3 ч, поэтому окрашивать отдельные участки необходимо за один прием, иначе будут видны стыки окраски, выполненной в разное время. Окра­ску выполняют валиками или пистолетами - распылителями не ме­нее чем в два слоя по огрунтовке из разбавленной водоэмульси­онной краски.

Неводную окраску наносят не менее чем в два слоя валика­ми, пневмоваликами, установками безвоздушного распыления и легкими краскораспылителями, у которых емкость для окраски присоединена непосредственно к пистолету-распылителю. Окра­ску труднодоступных мест выполняют кистями и специальными валиками.

Наиболее приемлемым способом окраски стен является фак­турная окраска (рис. 14.15), поскольку она не требует шпатлева­ния и выравнивания поверхностей. Поэтому часто предпочтение отдается мелкошероховатой фактуре «под крокодиловую кожу», «под шагрень», «под велюр», скрывающей мелкие дефекты.

При отделке поверхностей «под шагрень» используют синте­тические составы: латексномеловые, гипсополимерцементные, наносимые с помощью шпатлевочной установки из сопла, располагаемого на расстоянии 400...500 мм от поверхности. При глад­кой однотонной стене лучше использовать матовое покрытие.

Окраска фасадов. Производится механизированным способом с лесов и вышек. Для нормального высыхания красок не допуска­ется окраска фасадов в сухую и жаркую погоду при температуре выше 25ºС, при прямом воздействии солнечных лучей, во время дождя, при скорости ветра более 10 м/с, зимой по наледи.

Деревянные фасады часто окрашивают традиционными спосо­бами - масляными или алкидными красками. Для сохранения естественной текстуры древесины иногда применяют тонированные лаки, обладающие повышенной устойчивостью к воде и воздей­ствию внешней среды. Особой популярностью пользуется фин­cкий лак Пинотекс, обладающий антисептическими свойствами, и шведский полиуретановый лак Бона на водной основе.

Для окрашивания оштукатуренных, бетонных и кирпичных стен иногда используют силикатные краски, а также перхлорвинило­вые (ХВ) и каучуковые (КЧ) краски.

Краски ХВ обладают высокой морозо-, водо- и атмосферо­стойкостью. Они часто используются при окраске фасадов в зим­нее время года. Каучуковые краски обладают высокой ударной, химической стойкостью и водостойкостью. Пленки этих красок отличаются эластичностью. Наряду с Кузбасс лаками их применя­ют для защиты металлических и бетонных поверхностей от корро­зии.

Настоящую революцию в выполнении малярных работ вызва­ло появление водно-дисперсионных красок (ВДК), доля которых в объеме потребления ЛКМ в Европе составляет 70 %.

Формирование пленок ВДК происходит в результате обезво­живания краски, оно не связано с вьщелением токсичных пароврастворителя, как из органически растворимых красок, поэтому при их применении не загрязняется окружающая среда, резко улуч­шаются условия труда маляров. Стойкость этих красок к атмос­ферным воздействиям связана с наличием в их составе акриловых полимеров и сополимеров, а также кремнийорганических соеди­нений (силиконовая смола).

Водно-дисперсионные краски наносят на окрашиваемую по­верхность слоями через 1,0...1,5 ч кистью, валиком или распыле­нием. После полного высыхания пленка приобретает прочность, газо-, паропроницаемость, т. е. образует «дышащее» покрытие, что выгодно отличает ее от газонепроницаемых масляных и алкидных покрытий.

Окрашивание фасадных поверхностей производится после обя­зaтeльнoй их огрунтовки, что связано с реакцией краски на раз­личную тянущую способность участков поверхности.

Поиск по сайту: