|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Сущность процесса прокаткиЛабораторная работа Прокатка металлов
Цель работы: Ознакомиться с одним из распространенных видов обработки металлов давлением – прокаткой металлов; научиться определять основные характеристики деформации металлов при прокатке.
Общие указания
Лабораторной работе должна предшествовать предварительная подготовка, в ходе которой студент должен: 1) изучить методические указания к лабораторной работе, ознакомиться оборудованием для прокатки металлов; 2) ознакомиться с теоретическим материалом из лекционного курса или рекомендуемой литературы; 3) проверить свою готовность к выполнению лабораторной работы по вопросам для самоподготовки. Проверка знаний студентов по выполняемой работе осуществляется преподавателем. После выполнения работы студенты составляют отчет.
Сущность процесса прокатки
Прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. Прокатка металла осуществляется при прохождении его между валками (рис. 1), вращающимися в разных направлениях. При этом зазор между валками должен быть меньше толщины обрабатываемой заготовки.
Рисунок 1
При прокатке металл обжимается (пластически деформируется), в результате чего толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличивается, т.е. происходит обжатие, уширение и вытяжка. Площадь поперечного сечения заготовки в результате прокатки всегда уменьшается. Деформация заготовки определяется рядом параметров. Абсолютное обжатие – равно разности толщин заготовок до H и после h прокатки: D h = h - H. Абсолютное уширение – разность между конечной (полученной) b1 и исходной (первоначальной) b0 ширинами полосы: Db = b1 - b0. Относительное обжатие (степень обжатия) – отношение абсолютного обжатия к исходной толщине полосы: e = ((H – h) / H)∙100%. Коэффициент вытяжки – отношение длины полосы после прокатки l к исходной длине l0: m = l / l0. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.) |