Схема обвязки запорно-регулирующего клапана с МИМом

Запорно-регулирующий клапан — один из конструктивных видов регулирующей трубопроводной арматуры. Это наиболее часто применяющийся тип регулирующей арматуры как для непрерывного (аналогового), так и для дискретного регулирования расхода и давления. Выполнение этой задачи регулирующие клапаны осуществляют за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение. В зависимости от назначения и условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются специальные приводы и управление с помощью промышленных микроконтроллеров по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используются электрические, пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы для регулирующих клапанов. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления регуляторами в прошлом — ручное управление.

Для надёжной работы регулирующего клапана, благоприятных условий его эксплуатации и обслуживания перед клапаном необходимо установить фильтр, а параллельно клапану байпас с системой вентилей. Перечисленные приборы объединены трубопроводами в единый узел обвязки регулирующего клапана, применяемый в системах автоматического регулирования

13. Устройство РДФ.

Редуктор давления с фильтром РДФ-01М (далее по тексту - редуктор) предназначен для настройки и автоматического регулирования на заданном уровне давления воздуха, необходимого для питания приборов и средств автоматизации, а также для очистки воздуха от пыли, масла и влаги.

Расходная характеристика редуктора (при Рвх - Руст≥ 0,2 МПа) приведена на рисунке

РДФ-01М-1 – ЗАО «НПП Центравтоматика» г. Воронеж

Общий вид редуктора РДФ-01М приведен на рисунке 4.1, его габаритные и устано-вочные размеры – на рисунке 2.2.

Давление воздуха в редукторе понижается за счет дросселирования его в зазоре между клапаном 1 и седлом в основании 2, который образуется во время работы. Автоматическое регулирование выходного давления основано на уравновешивании им силы сжатия пружины 3 путем воздействия на мембрану 4.

При нарушении равновесного состояния, возникающего из-за изменения расхода или входного давления, мембрана прогибается в соответствующую сторону и воздействует на клапан 1, вызывая изменение зазора между ним и седлом 2. Благодаря этому, количество воздуха поступающего на выход изменяется так, что выходное давление восстанавливается до прежней величины с небольшим отклонением, обусловленным новым равновесным положением мембраны и соответственно новой силой сжатия пружины.

Сила сжатия пружины, а следовательно и точка регулирования давления, изменяется ввинчиванием (или вывинчиванием) колпачка 5. Для фиксации положения колпачка служит контргайка 6. Давление на выходе редуктора показывается манометром 7.

В редукторе происходит очистка воздуха с помощью фильтра 8, выполненного в виде полого цилиндра из фильтровального материала. Фильтр герметично закрыт кожухом 9, в котором накапливается конденсат. При эксплуатации конденсат периодически сбрасывается ослаблением пробки 10.

Входное давление подается на штуцер 11, выходное – на штуцер 12. Конструкция штуцеров обеспечивает подвод пневматических линий медной трубкой ДКРНМ 8х0,3 НД М2 ГОСТ 11383-75 и соединением по наружному конусу типа 00-01-1 ГОСТ 25165-82.

Крепление редуктора осуществляется через два отверстия в кронштейне 13.

Для проверки редуктора в условиях лаборатории КИП и А необходимо:

Подать на вход редуктора воздух давлением до 0,8 МПа и, освободив контргайку 3 (рисунки 4.1), вращением колпачка установить на выходе давление 0,2 МПа. При этом вентиль, устанавливаемый после редуктора, должен быть закрыт. Затем проверить гер-метичность мест соединений и уплотнений путем нанесения мыльного вспененного рас-твора. После устранения обнаруженных утечек воздуха установить необходимое выход-ное давление, открыть вентиль после редуктора, откорректировать (при необходимости) выходное давление и завернуть контргайку.

6.3 Редуктор с фильтром монтируется только в вертикальном положении, фильт-рующей частью вниз, как указано на рисунке 2.2.

Место установки должно быть удобным для наблюдения и обслуживания. Во избе-жание загрязнения соседних приборов частицами масла и грязи (при продувке) рекомен-дуется устанавливать редуктор в нижней части панели. Ниже установленного редуктора должно быть свободное пространство для использования приспособлений для сбора продуктов продувки.

6.4 Подвод пневматических линий осуществляется медной трубкой ДКРНМ 8х0,3 НД М2 ГОСТ 11383-75 и соединением по наружному конусу типа 00-01-1 ГОСТ 25165-82.

Трубки к входу и выходу редуктора следует подсоединять так, чтобы направление движения воздуха через редуктор совпало со стрелкой на корпусе, указывающей направ-ление потока воздуха. Трубки перед присоединением следует продуть сжатым воздухом.

Устройство КВД.

Взрывозащищенный концевой выключатель двухпозиционный КВД-610 (далее по тексту КВД) предназначен для индикации конечных положений различных механизмов поступательного и поворотного движения, в том числе регулирующих клапанов с помощью коммутации электрических цепей постоянного или переменного тока; возможен режим "сухих контактов".

Область применения – взрывоопасные зоны класса 1 и 2 по ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-95) помещений и наружных установок согласно ГОСТ Р 51330.13-99 (МЭК 60079-14-96) и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования вовзрывоопасных зонах.

Переключающими элементами КВД (Рис.1) являются два двухпозиционных микропереключателя ПМ22-2В, которые приводятся в действие кулачковым механизмом, кинематически связанным с выходным элементом контролируемой системы поступательного или вращательного действия. Электрическое подсоединение КВД к внешней электросхеме осуществляется при помощи клеммных элементов SMKDS 2,5/3 фирмы PHOENIX.

4.2 КВД (Рис.1) состоит из корпуса (11) в котором установлена ось (15) с надетыми на неё двумя регулировочными втулками (7), на которые установлены кулачки (6). Фиксация кулачков на втулках, а втулок на оси, производится при помощи стопорных винтов (31) и (32) соответственно. Резиновые кольца (27, 28) обеспечивают пылевлагозащиту, фторопластовые шайбы (17) обеспечивают защиту регулировочных втулок от соприкосновения с корпусом. На корпусе установлены 2 крышки: верхняя (12) и нижняя (13). Верхняя крышка предназначена для обеспечения подключения внешнего кабеля и образования взрывозащитной оболочки по уровню “ d “, уплотняется кольцом (30) и защищена от самопроизвольного вывинчивания стопорным винтом (31). Нижняя крышка – технологическая, устанавливается после монтажа кулачков при сборке, уплотняется кольцом (29). Для присоединения внешнего заземления имеется винт (34) с шайбой (37) и гроверной шайбой (38). Внешние кабели подводятся через кабельный ввод ВК 050 (1).

Шайба (5) свободно сидит на штифте (9), запрессованном в корпусе. Переключение микропереключателей осуществляется путем воздействия толкателей промежуточных (18) через шайбу на толкатели кнопки в сборе (Рис. 2). Кнопки в сборе состоят из двух микропереключателей (54), которые с помощью пластин прижимных (46) и винтов (48) закреплены на корпусе (42). Подсоединение к внешнему кабелю производиться при помощи двух трехконтактных клеммных колодок SMKDS (55).

Рис. 1 КВД 610

Клеммные колодки установлены на плате печатной (44), которая в свою очередь крепится на основании (45) клеем. Основание (45) и корпус (42) соединены при помощи винта (49) и шпильки (47). Шпилька (47) используется также для присоединения внутреннего заземления, для чего используется также гайки (57) и шайбы (58).

Микровыключатели переключаются шариками (51) и толкателями (50) с пружинами (52).

В нормальном состоянии, когда пружина приводит толкатель в крайнее положение, шарик давит на кнопку микровыключателя. Когда кулачок концевого выключателя через шайбу и промежуточный толкатель приводит толкатель кнопок в противоположное положение, поджимая пружину, толкатель (50) дает свободу хода шарику и микровыключатель переключается. После того как кулачок концевого выключателя через шайбу и промежуточный толкатель перестает давить натолкатель (50), пружина возвращает толкатель в крайнее нормальное положение и он выталкивает шарик, нажимающий кнопку микровыключателя. Выводы микровыключателей присоединяются к печатной плате с помощью провода МГТФ 0,35. Полость основания (45) залита герметиком.

Кабельный ввод ВК 050 (рис.3) состоит из штуцера (62), через который проходит внешний кабель. Внешний кабель уплотняется при помощи втулки (61) и гайки накидной (63) кольцом уплотнительным (65).

От отворачивания гайка накидная стопорится стопорной гайкой (64).

Взрывозащищенный концевой выключатель двухпозиционный КВД-610 имеет взрывозащищенное исполнение с видом взрывозащиты «взрывобезопасный», с маркировкой взрывозащиты 1ExdIICT6 по ГОСТ Р 51330.0. Чертежи взрывозащиты см. рис. 4.

Взрывозащищенность КВД достигнута за счет:

- заключения токоведущих частей во взрывонепроницаемую оболочку с щелевой взрывозащитой в местах сопряжения деталей и узлов взрывонепроницаемой оболочки, способную выдержать давление

взрыва и исключить передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду;

- заливки герметиком внутренних полостей кнопок в сборе;

- ограничения температуры нагрева наружных частей концевого выключателя взрывозащищенного двухпозиционного КВД (не более85оС);

- уплотнения кабеля в кабельном вводе ВК 050 специальным ре-

зиновым кольцом по ГОСТ Р 51330.1;

- фиксирования резьбы кабельного ввода ВК 050 на клею ЭДП;

- предохранения от самоотвинчивания всех болтов, крепящих детали, обеспечивающих взрывозащиту, а также токоведущих и заземляющих зажимов с помощью пружинных шайб или контргаек;

- высокой механической прочности КВД по ГОСТ Р 51330.1, что подтверждено результатами испытаний;

- наличия предупредительной надписи на крышке КВД «Открывать, отключив от сети!»;

- защиты консистентной смазкой всех поверхностей, обозначенных словом «Взрыв».

Маркировка, нанесенная на корпус КВД включает следующие данные:

- знак или наименование предприятия изготовителя;

- наименование изделия;

- маркировка взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.0;

Поиск по сайту: