 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Проектування арматурного цеху
Армування залізобетонних конструкцій – це відповідна стадія технологічного процесу виготовлення збірних залізобетонних конструкцій, від якості виконання якої залежить їхні несуча здатність і довговічність.
Бухти і прокатний профіль зберігаються на складі цеху, який розрахований на 20 – 25 діб запасу. Тут вони складуються і зберігаються. Склад атматурної сталі обладнаний мостовим краном для переміщення прутків та бухт дроту на пости армування. Між штабелями влаштовані проходи шириною 1,2 м для проходу робітників та стропальщиків мостового крана.
При виготовленні напірних труб дріт змотують з бухт і механізмом подавання протягується крізь гальмівний пристрій, а потім проходить через систему блоків з вантажем, де здійснюється механічне натягання. Електроконтактами для нагрівання дроту є гальмівний пристрій та намотувальна каретка, яка пересувається вздовж виробу.
Рис.7.1. Схема намотування спіральної арматури на осердя труби
1 – передня бабка; 2 – осердя труби; 3 – пересувна каретка; 4 – задня бабка; 5 – натягувальний пристрій; 6 – гальмівний ролик; 7 – правильний пристрій; 8 – бухта з роликом
Річна продуктивність по залізобетонним виробам – 10000 м3 бетону/рік. Звідси кількість виробів на рік складає:
шт/рік
Необхідно зазначити, з економічних міркувань варто відмовитись від арматурного цеху, оскільки всі операції по армуванню виробу виконуються на посту формування. Тому доцільно передбачити місце складування необхідної кількості арматури у формувальному цеху при транспортуванні її з арматурного складу. Дані про необхідну кількість арматурних елементів наведені в табл. 7.1.
Таблиця 7.1
Розрахунок площі складу
| Вид арматури | Потреба з урах. втрат, т | норма зберіг ст. на 1м2, т | Показники складу | ||||
| річна | добова | без урахуван-ня проходів | з урахуван-ням проходів | Площа складу на 1 добу, м2 | Площа складу на 10 діб, м2. | Площа складу, м2 | |
| бухти | 597,854 | 2,363 | 1,2 | 0,4 | 5,908 | 59,08 | |
| прокат | 1113,957 | 4,403 | 3,2 | 4,403 | 44,03 | ||
| всього | Σ=10,311 | Σ=103,11 |
Таким чином, для складування арматурної сталі приймаємо складський майданчик розміром в плані 9´12 м, розміщений у формувальному цеху.
Обладнання, що використовується для підготовки арматурних елементів: установка СМЖ – 588А та МТМК 3х100-4.
Установка СМЖ-588 А призначена для правки і різання арматурної сталі гладкого і періодичного профілю з границею текучості до 40 кгс/мм2 і тимчасовим опором до 60 кгс/мм2, що надходить в бухтах, на прутки довжиною від 1,5 до 6 м, діаметром від 4 до 8 мм гладкого і від 4 до 6 – періодичного профілю. Установка складається із снака, прийомного пристрою, електрообладнання з пристосуванням для заправки.
Технічні характеристики СМЖ-588А на ведені в табл.7.2
Таблиця 7.2
| Характеристики | Значення |
| Діаметр арматурної сталі, що перероблюється, мм · гладкого профілю · періодичного профілю | 4-8 4-6 |
| Довжина заготівельних прутків, м | 1500-6000 |
| Точність різання прутків (при номінальній довжині 6000 мм), мм | ± 2 |
| Швидкість правки арматури, м/хв. | 63;90 |
| Потужність електродвигуна, кВт | |
| Габаритні розміри, мм | 12100х1500х1210 |
| Маса, кг |
Станок СМЖ-88 призначений для виготовлення спіральних каркасів із напружуваної арматури для технологічної лінії по виготовленню залізобетонних напірних труб методом віброгідропресування.
На направляючі ротора вкладаються розділові смуги з виштампованими на спеціальному станку (СМЖ-94) язичками і закріпляються зажимами. Смуги вкладаються так, щоб язички були розміщені по гвинтовій лінії, що має крок, рівний кроку намотування спіралі. Після укладки і закріплення всіх смуг намотують спіраль.
Технічні характеристики СМЖ-88 на ведені в табл. 7.3
Таблиця 7.3
| Характеристики | Значення |
| Продуктивність станка, каркасів/зміну | 7-10 |
| Діаметр труб, мм арматури, що навивається | 500,700,900,1000,1200 3;4;5;6 |
| Довжина каркасу,мм | 515-5165 |
| Крок спіралі, мм | 14,02-19,02 |
| Швидкість подачі арматури, м/хв. | 11-150 |
| Встановлена потужність, к Вт | 10,5 |
| Габаритна розміри, мм Довжина Ширина Висота | |
| Маса, кг |
Установка СМЖ-94-призначена для виготовлення розділових смуг для спіральних каркасів напірних залізобетонних труб. Сталева розділова смуга являється монтажною деталлю і слугує для незмінності кроку навивки спіральної арматури і просторової жорсткості спірального каркасу.
Технічні характеристики СМЖ-94 на ведені в табл. 7.4
Таблиця 7.4
| Характеристики | Значення |
| Прес: Тип Номінальне зусилля, тс Хід повзуна, мм Частота обертання, об./хв. | К-2320 |
| Встановлена потужність, кВт | 1,7 |
| Швидкість подачі, м/хв. найбільша найменша | 7,20 5,45 |
| Тиск повітря, кгс/см2 | 5-6 |
| Габаритна розміри, мм Довжина Ширина Висота | |
| Маса, кг |
Машина 6873/1М призначена для холодної висадки кінців високоміцного дроту. Технічні характеристики машини 6873/1М наведені в табл. 7.5
Таблиця 7.5
| Характеристики | Значення |
| Діаметр арматурного дроту, мм | 4-6 |
| Границя міцності арматурного дроту, кгс/мм2 | |
| Число ходів пуансона на хв. | |
| Робочий хід пуансона, мм | |
| Встановлена потужність, к Вт | 2,8 |
| Габаритна розміри, мм Довжина Ширина Висота | |
| Маса, кг |
Поиск по сайту: