Раскрой и резка стекла

Нарезка стекол производится по заданным размерам с разметкой и складыванием их в стеллажи. Заготовку стекол и приготовление замазок, как правило, следует производить централизованно в мастерских, при этом стекло должно поставляться на строительство по требуемым размерам комплектно с уплотнителем, герметиками, а также установочными и крепежными материалами.

Заготовленное стекло в контейнерах, скомплектованных на определенный объект – здание или секцию жилого дома, централизованно поставляется на стройку.

Раскрой стекла нужно вести рационально, чтобы как можно меньше было отходов – отрезков и боя стекла.

При раскрое стекла следует учесть, что размер стекла по ширине и длине должен быть меньше размера между внутренними гранями фальца на 4–6 мм, т. е. на каждую сторону на 2–3 мм. Это необходимо для того, чтобы стекло легко можно было вставить в переплет и, кроме того, чтобы при разбухании древесины переплета стекло не сжималось и не ломалось.

Металлические переплеты при низкой температуре воздуха сжимаются, и зазор в 2–3 мм между стеклом и фальцем также предотвратит поломку стекла.

До резки стекло должно быть очищено от пыли, грязи, не иметь пузырей, неровностей, трещин. Резать холодное и мокрое стекло нельзя, его необходимо прогреть, протереть, а потом приступать к резке стекла.

До начала раскроя стекло берут из ящика и с помощью вакуум-присоса укладывают на стол.

Режут стекло алмазным (рис. 169, а) и роликовым (рис. 169, б) стеклорезом из твердых сплавов. Алмазный стеклорез благодаря высокой прочности кристалла режет более качественно и служит дольше. Для качественной резки стекла и длительной работы алмазного стеклореза необходимо резать стекло по чистому и сухому месту, матовое и рифленое стекло – по гладкой поверхности. Влажное, грязное стекло затупляет стеклорез, поэтому место реза надо очистить сухой тряпкой. Обычно влажное, пыльное, грязное стекло протирают с двух сторон и устанавливают до резки для просушки. Резать стекло нужно по линейке, шаблону, обязательно плотно прижимая их к стеклу без сдвигов. Линейка для резки стекла должна быть ровной, строго прямолинейной и иметь толщину порядка 8–10 мм.

При резании стеклорез держат так: берут его правой рукой, большим и указательным пальцами держат за молоточек, затем стеклорез устанавливают на место реза. Стеклорез при резке устанавливают вертикально или с небольшим наклоном к плоскости резания стекла, причем усилие резания должно быть небольшим. Необходимый наклон стеклореза к плоскости стекла определяют путем опытных, пробных резов. При правильной установке стеклореза к плоскости стекла и нужном нажиме в месте надреза должен появиться ровный след на стекле в виде тонкой линии. При резании стекла стеклорезом слышен ровный звук с небольшим специфическим потрескиванием, что говорит о том, что резание ведется качественно.

При некачественном резании, неправильной установке стеклореза и сильном нажиме вместо тонкой линии получается грубая линия – царапина с образованием стеклянной пыли, вследствие чего стекло ломается не по линии надреза. Алмазный стеклорез нужно держать так, чтобы острый угол, образующийся между алмазом и плоскостью стекла, был в направлении резания.

После образования тонкой линии надреза стекло надламывают, причем узкие полоски стекла (5–10 мм) надламывают при помощи молоточка-стеклореза (рис. 169, в), в паз которого вставляют надламываемую часть стекла. По окончании резания стекла для облегчения надлома с противоположной стороны молоточком слегка и аккуратно простукивают до получения начальной трещины, после чего отрезок надламывают. Можно также ломать узкие полоски стекла плоскогубцами, губки которых обертываются эластичным материалом (резиной).

При резании стекла со смазкой поверхности места реза керосином или скипидаром качество резки улучшается, причем не образуются сколы, стружка. Кроме того, стекло легче ломается по резу.

Ломку обрезанных концов стекла производят также о край стола (рис. 169, г), для чего стекло укладывают так, чтобы обрезаемый конец свешивался. Для облегчения надлома с нижней стороны стекло по линии надреза аккуратно простукивают до образования трещины (начальной), затем правой рукой, одетой в рукавицу, берут за свешиваемый конец, а левой прижимают к столу и производят ломку стекла, чтобы отделение отрезка шло по линии надреза.

Следует учесть, что с течением времени грани алмаза тупятся, вследствие чего нажим стеклореза на стекло при резании увеличивается. Причем нажим приходится доводить до того, что стеклорез колет тонкое стекло и им можно резать только толстое стекло.

Во избежание преждевременной порчи стеклореза в конце надреза (3–5 мм) нужно несколько снизить, усилие нажима на стеклорез, чтобы не допустить резкого схода его со стекла и повреждения режущей грани алмаза о кромку стекла. Производить повторный рез стекла по одному и тому же месту нельзя. В том случае, когда необходимо по одному и тому же месту произвести рез, нужно несколько отступить от старой линии реза примерно на 0,5–1 мм. Категорически запрещается подвергать алмазный стеклорез ударам. По окончании реза его нужно очистить от стеклянной пыли и уложить в футляр.

При затуплении одного режущего ребра стеклореза типа 1 нужно алмаз (резец) повернуть и включить в работу новое острое ребро. Для этого ослабляют стопорный винт, аккуратно вынимают из молоточка резец, поворачивают его на 90°, вставляют в прежнее место так, чтобы кристалл алмаза выступал из корпуса молоточка на 1–3 мм. После чего завертывают винт и закрепляют алмаз в рабочем положении.

Рис. 169. Приемы резания стекла по линейке: а – алмазным стеклорезом; б – роликовым стеклорезом; в – обломка отрезка стекла молоточком-стеклорезом; г – обломка стекла рукой

При резании стекла роликовым стеклорезом его надо держать перпендикулярно к плоскости стекла, причем стеклорез держат в правой руке между большим и средним пальцами или между большим, средним и безымянным, прижимая сверху указательным пальцем (см. рис. 169).

При резании роликовым стеклорезом усилие (нажим) больше, чем при работе алмазным стеклорезом. Как указывалось ранее, каждым роликом можно резать до переточки до 350 погонных м, после чего его заменяют.

При резании стеклорезом необходимо, чтобы стекло лежало плотно на столе, при резании по шаблону последний прижимают к стеклу левой рукой, а правой держат стеклорез, а при резании по линейке ее прижимают к стеклу также левой рукой.

Резку небольших стекол производят по шаблону, изготовленному из того же стекла. Длину и ширину уменьшают против требуемых размеров стекла на половину ширины оправы стеклореза. Резку стекла по стеклянному шаблону производят так: кладут шаблон на лист стекла, пользуясь гранями шаблона как линейкой. Разметку, резку стекла производят на столах.

Резание стекла можно вести путем интенсивного нагрева стекла по линии разреза, в результате чего оно лопается точно по намеченной линии.

Резка стекла электростеклорезом. Резка стекла вручную является трудоемкой работой. Более прогрессивной является резка стекла посредством электроустановки ЭРС-1.

Электроустановка (рис. 170) представляет собой металлический стол, состоящий из рамы прямоугольной формы, к нижней части которой в углах приварены муфты диаметром 22 мм, в которые на резьбе ввинчиваются ножки, изготовленные из труб. Для создания жесткости конструкции ножки связаны раскосами – связями. Поверхность стола покрыта листовой сталью толщиной 2 мм. Во избежание коробления или перекоса при нагреве электроспирали рама с рабочей стороны усилена металлическими уголками 50×50 мм.

Рис. 170. Электроустановка для раскроя листового стекла типа ЭРС-1: 1 – стол; 2 – электропривод с клеммой; 3 – нихромовая спираль; 4 – рейка асбестоцементная с пазом; 5 – размерная линейка; 6 – направляющие стержни; 7 – упорная линейка; 8 – керамический изолятор; 9 – ножки; 10, 11 – связи жесткости – раскосы

На столе размещена асбестоцементная рейка, в пазу которой расположена нихромовая спираль. Концы спирали соединены с зажимами – контактами, вставленными в керамические изоляторы, на концах которых имеются пружины возврата. Во избежание касания стекла спираль должна находиться на расстоянии 0,2 мм от верхней кромки рейки.

Для раскроя стекла на требуемый размер на поверхности стола размещен шаблон, состоящий из двух стержней диаметром 12 мм и направляющих трубок, соединенных с упорной линейкой. До начала работы стекло, подлежащее раскрою, должно быть очищено от пыли, грязи, стружек и т. п. Работа на установке производится следующим образом: шаблон устанавливают на требуемый размер стекла, чтобы расстояние от упора до спирали было равно размеру стекла, и крепят его в этом положении посредством зажимов (барашек), после чего установку подключают к электросети. Когда спираль нагреется до слабого свечения, на нее накладывают раскраиваемое стекло так, чтобы оно одной гранью подошло вплотную к упорной линейке, а плоскостью легло на спираль. Вследствие резкого перепада температуры стекло точно лопается по линии нагрева, после чего установку отключают от электросети.

На этой установке можно раскраивать листовое стекло в смену с числом резов: для стекла толщиной 1,2–2 мм – 2100 резов; 2–4 мм – 840 резов; 4–6 мм – 520 резов. При раскрое узорчатого стекла толщиной до 5 мм число резов в смену составит 550, а армированного – 500 резов.

Работать на электростеклорезе нужно аккуратно, чтобы избежать поражения электротоком.

Поиск по сайту: