Основные способы изготовления металлохоз-х изделий

Основные способы производства – литьё и обработка давлением. В процессе литья расплавленный металл заливают в форму. При охлаждении - кристаллизуется и сохраняет очертания формы. Заготовки могут иметь конфигурацию любой сложности. Различают литьё в земляные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям и др. Литьё в земляные формы – поверхность с грубой шерохова-тостью, поэтому необходима значительная доработка. Дефекты: раковины, трещины, пригар, ужимы, искажение формы и нарушение размеров заготовки, отбел. Кокильное литьё – литьё в чугунные или стальные формы – кокили.

При обработке давлением металл приобретает определён-ную форму под воздействием ударов или статических нагрузок. Алюминий, сталь, латуни. Если пластичность металла в холодном состоянии недостаточна, то его до обработки давлением нагревают. В р-те холодной обработки повышается ударная вязкость, плотность, коррозионная стойкость металла. Однако уменьшается пластичность и при дальнейшей обработке давлением могут появиться трещины. Горячая обработка давлением улучшает структуру металла и механические свойства заготовок. Но при длительном нагреве металл может растрескиваться. При длительном нагреве появляется толстый слой окалины. Из-за после-дующей очистки поверхность заготовок становится шеро-ховатой и снижается качество лакокрасочных и эмалевых покрытий. Разновидности обработки металла давлением – прокатка (листы, трубы и прутки различной формы поперечного сечения), волочение (проволка, прутки и трубы небольшого размера), свободная ковка, штамповка (объёмная – заготовки для ножей, ножниц, инструментов, листовая – заготовки для металлической посуды, замков, скобяных изделий, кухонно-хозяйственных принадлежностей и т. д.) и ротационная вытяжка (заготовки для посуды). Дефекты: трещины, волосовины, рванины, плены, риски, полосчатость, отпечатки от валков, закаты, вмятины, забоины, заусенцы, нарушение формы и размеров заготовок. Для получения черновых заготовок наиболее часто применяют литье и обработку давлением. В процессе литья расплавленный металл заливают в форму. При охлаждении металл кристаллизуется и сохраняет очертания формы. Заготовки, изготовленные литьем, могут ИмеТьконфигурацию любой сложности. При этом качество заготовок зависит от литейных свойств металла, материала формы и спо­соба заливки металла. Наилучшими литейными свойствами об­ладают чугун и бронза. Кроме того, широко применяются ли­тейные сплавы алюминия и цинка.В зависимости от материала формы и способа заливки раз­личают литье в земляные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям и др.Заготовки, полученные литьем в земляные формы, имеют поверхность с грубой шероховатостью, поэтому при изготовле­нии деталей необходима значительная обработка. При литье в земляные формы возможны дефекты деталей: раковины, тре­щины, пригар, ужимины, искажение формы и нарушение раз­меров заготовки, отбел. Кокильное литье--это литье в чугун­ные или стальные формы- - кокили. Детали, изготовленные этим способом, не имеют дефектов литья в земляные формы.

При обработке давлением металл приобретает определен­ную форму под воздействием ударов или статических нагрузок. Поэтому таким способом формуют заготовки из достаточно пластичных металлов — стали, алюминия и его деформируемых сплавов, латуней. Если пластичность металла в холодном со­стоянии недостаточна, то его до обработки давлением нагре­вают.В результате холодной обработки повышаются прочность и твердость, ударная вязкость, плотность, коррозионная стойкость металла. Однако уменьшается пластичность и при дальнейшей обработке давлением могут появиться трещины.Горячая обработка давлением улучшает структуру металла и механические свойства заготовок: они приобретают волокни­стую структуру, завариваются трещины и раковины, выравни­вается химический состав металла. Вместе с тем при быстром нагреве металл может растрескиваться. При длительном на­греве появляется толстый слой окалины. Из-за последующей очистки поверхность заготовок становится шероховатой и сни­жается качество лакокрасочных и эмалевых покрытий.

Существует несколько разновидностей обработки металла давлением — прокатка, волочение, свободная ковка, штамповка и ротационная вытяжка. Прокаткой изготовляют листы, трубы и прутки различной формы поперечного сечения, волочением — проволоку, прутки и трубы небольшого диаметра. Штамповка бывает объемная и листовая. Объемной штамповкой изготов­ляют заготовки для ножей, ножниц, инструментов и др., а ли­стовой — заготовки для металлической посуды, замков, скобя­ных изделий, кухонно-хозяйственных принадлежностей и т. д. Методом ротационной вытяжки получают заготовки для по­суды, а также завершают формовку после штамповки корпусов фасонной посуды, например, бидонов, чайников, кофейников и др.

Поиск по сайту: