Натуральные кожи, применяемые для производства обуви. Их классификация, свойства

Ассортимент натуральных кож для верха и низа обуви. Основной материал для верха обуви является натуральная кожа, проблема сырьевая база. Основной материал для верха обуви кож из шкур крупного рогатого скота, ранее нап-сь на исключительно низ обуви. Т. к. такие кожи имеют избыточную толщину, перерабатывают путем двоения(распиливание). Лицевая сторона грубая д.б. облагорожена(с дефектами) Дефекты удаляются шлифованием\спиливанием. Вместо верх. слоя лиц. части синт-х пленкооб-хвателей. Новые виды отделки кож: анилиновая(прозрачная кр.)\ полуанилиновая\ анилиноподобная. Крашение и покрытие прозрачным нитролаком) Декоративные отделки: антик(эффект старины), пулл-ап – для мужских ботинок, мэд- матовое восковое покрытие. Дефекты – как дизйн кожи. Брак офф – молодежная обувь, наплак,колор-ап – для лаковой обуви. За последнее время увеличивалась доля хромовых свиных кож со специальных поверхностью: ОЛ(облагорож. лицо), ДОЛ (двоение обл. лицо), улучш. вариант ДОЛ-ПК(повыш. качества). Для увеличения выпуска модельной обуви для ее верха широко используется лаковые кожи, сыръем для которых могут служить не только высококачественные сырьё,но и такие кожи, как конские, свиные и даже спилок. Для получения лаковых кож используют полиуретановые лаки, достоинством кот-х яв-ся повышенная устойчивость к многократному изгибу (до100тыс.) и удлинением до 150%. Юфтевые кожи в отличие хромовых, используется для верха обуви ограниченного ассортимента: Рабочей,Специальной, Легкой (сандалии\сандалеты) и пр. В качестве исходного сырья используют только шкуры крупного рогатого скота(яловки), конские передины и свиные. На юфть не перераб-ют мелкое сырье: козлину\овчину\олойка\выростка. Основным видом дуб-я юфтевых кож яв-ся комб-е РУС-дубление (растит. в комбинации с основн. солями хрома и синтеч. таннидами) Раст-е дубители окрашивают кожи в красноватый цвет, кот-й хорошо виден на срезе, и придают коже ряд ценных свойств: повышенную толщину, плотность, водостойкость, пластичность. Юфтевые кожи имеют высокое содержание жира. Свиную юфть для снижения водопроницаемости подвергают импрегниров-ю спец-м составом, сост. из говяжего сала и парафина, иногда с добавлением каучука. В обувной пром-сти всех стран наб-ся тенденция к снижению использ-я натур-х кож для подошв и стелек в обуви. Основной способ дубления – комбинированное дубление. Классификация натуральных кож:1.По виду сырья:Апоек(очень мягкая, шкура теленка, неосвоешего раст пищу первичным волосяным покровом независимо от массы). Выросток (это шкура теленка, освоевш. раст пищу, меняющего первич. волосяной покров в процессе линьки, имеющее в полном виде до 10кг вкл.). Жеребок(шкура жеребенка, имеющая массу в парном виде до5кг вкл.). Вынетка(шкура молодняка лошадей,имеющая массу в парном виде до 10кг вкл.). Козлина(шкура коз), Овчина(шкура овец), Полукожник(шкура телки или бычка масса в парном виде от 10 до13 кг вкл.) Бычок(шкура бычка, бычка кострат,кот-х в парном виде от 10 до 17кг вкл.),Яловка(шкура коров, нетелей и тёлек, масса в парном виде свыше 13кг вкл)Бычина(шкура быка, кострирован. до 0.5 года масса которых в парном виде свыше 17кг вкл), Бугай(шкура быка, с грубых лицевых складок на воротке, масса свыше 17кг). 2.По конфигурации:1.Целые кожи,2.целые кожи без воротков, из яловка сред. и тяж. у бычины и бугая,3.Полукожи(из бычка полукожконика, выростка, яловки, бычины, бугая,4. полукожи без воротков- из бычка яловки, бычины, бугая, 5. быбки, чепраки, крупносвинные,6.передины, полупередины конские,7.воротки, ПО РАЗМЕРАМ: 7групп(от20 до40вкл …, свыше 200). По внешнему виду кожи вырабатывают: 1.С естевственн., шлиф. и подшлифованной лицевой поверхностью и сшлифов-й лицевой пверх-ю,2. неокрашенные, барабанного крашения и покрытого (Томилиной отделкой, с козеиновым и эмульсион. и нитроэм. покрытием в том числе полуанилиновой),3. Гладкими тесненными, велюр, тесн. рисун. и нубук натур., белыми, цветными, черными. Мерея лицевая пов-сть кожи. Етевств. рисунок лицевой пов-сти кожи. Спилок-замша(ниж. слой (бахтармянный спилок) Шиврет – овчина, Раст. Томидное (апоек\шивро) – сафьян

49,Искусственные и синтетические кожи, применяемые для верха обуви. Их положительные и отрицательные свойства.

Синтетические кожи появ-ся впервые в 60-х годов ХХвека. Они подразделяются по структуре на3группы:1.Кожи трехслойной структуры, в которой нижний слой – нетканая волокнистая основа из синтетических волокон. В эту грппу входят: корфан(США), патора (Япония), СК-2 (РФ). 2. Кожи 2х слойной структуры: Волокн. основа с пропиткой, 2ой слой (лицевой) – полиэфируретановый. 3.Кожи однослойные, в кот. основа основа. (группы: порвайер(Англия), синтетический велюр(РФ). Искуст-е материалы для верха обуви подразделяют на 2 группы в зав-сти от струк-ры и свойств: Искусственные материалы, не обладающие гигиен. свойствами,Синт. кожи, обладающие некоторыми гигиен. свойств. Искусственные мягкие кожи – это материалы, основой кот-й ткани\трикотажных полотен или нетканых материалов с лицевыми полимерными покрытиями, не обладающие сквозной пористостью. Синтетические кожи – основ., изготовл.-е из разл. нетканых основ или без основ с пористой структуры, обеспеч-е определение (полимерной пропиткой) покрытие, при этом служит полиэфируретан. Достоинства искусст.синт. кож:1.Однородность(по физ.-хим. свойствам, так и по внешнему виду),2.Отсутствие знач-х пороков\дефектов.3.Позволяет наиболее рационально и с высокой производ-стью раскраивать детали из искусственных материалов,4.Низкая себестоимость в сравнении с натурал. кож.,5. Возможность получения материалов с заранее заданными свойствами или предания этим материалам спец-х свойств.,6.Меньшая зав-сть от свойств исходного сырья,чем у натуральной кожи, 7. Длительный срок службы особенно подошвенн. синтетич.-х материалов при сохранении хорошего внешнего вида. Недостатки: Низкие гигиенические и формовочне свойства, что обуславливает огран-е использование для отдельных видов обуви или ее деталей. Низкая морозостойкость, преждевременное разрушение при обильном потовыделении стопы.

От искусственных материалов для верха обуви требуется сочетание противоречивых показателей гигиенических свойств — паропроницаемости, гигроскопичности и влагоотдачи с влагозащитной способностью.

Обеспечение водного баланса обуви систематическим испарением влаги, выделяемой стопой, является одним из основных условий гигиеничности обувных материалов. Известно несколько способов получения пористых материалов: с помощью порофоров, пробиванием покрытия электрической искрой или механическим вымыванием растворимого наполнителя, коагуляцией. Последний способ позволяет путем подбора соответствующих полупродуктов для синтеза смолы (например, полиуретановой), коагуляционной среды, способа сушки и скорости удаления растворителя, температуры и т. д. получать пористые материалы однородной структуры с порами различной величины, с капиллярами, сориентированными горизонтально или вертикально, со значительной (более 60%) или небольшой (менее 10%) пористостью.

Несмотря на то что большая часть производимых в настоящее время поромерных материалов пропускает значительное количество водяных паров благодаря крупным сквозным капиллярам, все они характеризуются неудовлетворительной сорбцией, а также незначительным увеличением площади под влиянием влаги. Указанные материалы должны обладать способностью накапливать ту часть влаги, выделяемой стопой, которую они не в состоянии вывести из обуви. Сорбционная способность материала связана с его внутренней поверхностью, а также с полярными свойствами частиц.

Результатом недостаточности сорбционной способности искусственных материалов является ощущение влажности стопой уже при содержании 3—6% воды, т. е. количества почти в 10 раз меньшего, чем в обуви из кожи (30—40%). Обувь с кожаным верхом и кожаной стелькой способна воспринимать избыток влаги в течение около 10 ч, в то время как синтетические материалы полностью насыщаются влагой уже через 4 ч.

В большинстве случаев искусственные материалы для обуви теряют сорбционные свойства уже через 20—30 мин, а паропроницаемость их ограничена конденсацией пара в больших пространствах пор (макрокапиллярах). Это вызывает ощущение влажности и холода вследствие увеличенной теплопроводности, вызванной заполнением значительного пространства пор сконденсировавшейся влагой.

Если обувь, изготовленная из кожи, удобна в течение целого дня, то обувь с верхом из искусственной кожи, удобная утром, становится тесной к вечеру. Кожа, увеличивая свою площадь на 8—12%, не сдавливает утомленную стопу в противоположность синтетическим материалам, площадь которых увеличивается в аналогичных условиях примерно лишь на 2%.

Также существенны для носчика пластические свойства материалов. Обувь из кожи принимает через несколько дней носки при незначительном напряжении для носчика форму, близкую к форме его стопы. В противоположность этому обувь, изготовленная из искусственных кож, приформовывается к стопе за значительно больший период. На заготовке из кожи во время эксплуатации обуви возникает много мелких поверхностных морщин, в то время как на искусственных кожах в таких, условиях образуется немного, но зато глубоких складок, которые болезненно давят на стопу, особенно в области пальцев.

Большим недостатком искусственных материалов является их малая устойчивость к многократным изгибам и трению, особенно при пониженных и повышенных температурах.

По внешнему виду лучшие, отечественные и зарубежные образцы искусственных материалов не только не уступают, но и во многом превосходят натуральную кожу, это достигается созданием разнообразных внешних эффектов. Однако при носке обуви внешний вид искусственных материалов сравнительно быстро ухудшается.

Научно-исследовательские работы последних лет позволили получить искусственные материалы с улучшенными свойствами.

Полимерный материал на основе продуктов растворения коллагена и получивший название "реглет", создан в лаборатории технологии кожевенного производства ЦНИИКП.

"Реглет" — материал с анизотропной (ориентированной) структурой, состоящий из коллагеновых волокон, сшитых поперечными связями посредством молекул минерального и органического дубителей.

Для изготовления верха обуви в европейских странах разработаны также материалы с покрытием из пористого полиуретана с удовлетворительными гигиеническими свойствами и внешне похожие на натуральную кожу.

Однако следует отметить, что многие виды искусственных материалов применяют преимущественно для верха утепленной и летней открытой обуви, а также для менее ответственных деталей верха (голенища, берцы).

По назначению искусственные материалы для верха обуви подразделяют на материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей. Материалы для наружных деталей делят на две группы: для деталей верха юфтевой обуви (голенища сапог и берцы ботинок) и заменители хромовой кожи.

По структуре искусственные материалы подразделяют на четыре группы на тканевой основе с пропитками или покрытиями, на волокнистой основе с пропитками и покрытиями, на трикотажной основе с пропитками и покрытиями, пленочные.

Поиск по сайту: