|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Металлы, их сплавы, применяемые для производства металлохозяйственных товаровМеталлы и сплавы, применяемые для изготовления металлохозяйственных товаров, подразделяют на черные и цветные. К черным относят железо и сплавы на его основе — чугун и сталь. Цветными считаются все остальные иеталлы (алюминий, цинк, никель, олово, серебро, золото, платина и др), а также сплавы ни их основе. Металлы и сплавы, применяемые для из-готовления непродовольственных товаров. Характеристика основных свойств метал-лов и сплавов. Ме –хим-е вещ-ва, обладающие кристалич. строением, характ. блеском, высококой теплопроводностью. Сплавы –все виды соедин-й Ме с др. вещ-ми, как с Ме так и с неМе.Классиф-я Ме:1.черные (железо) и цветные.2.По плотности: тяжёлые (тяж. Fe) и лёгкие.3.По t плавления: легкоплавкие (свинец, олово) и тугопл. (вольфрам, молибден).4.По %-ой доле содержания в земной коре: ред-коземельные.5.По радиоактивности: радиоактивные и нера-диоак-е.6.ДрагМе: платина, золото, Ag.7.По чистоте содер-я основн. элемента: -чистые; -высокочистые; -особо высокочистые (иногда присутствие примесей = 1 к 100000000 основ. элемента).Железо и сплавы на его основе.- основа всех технич. отраслей промыш-ти. Fe в земной коре после Al занимает 2 место. В чистом виде Fe на практике прак-ки не сущ. В виде соед-й: железной руды Fe3O4.Классиф-я сплавов на основе Fe:1.Стали -сплавы на основе Fe, содержащ. менее 2,13% углеродаКласс-я стали:a)По химич. составу: -углеродистые; -легированные. b)По назначению: конструкционные; -инструментальные.c)По качеству: -обыкнов. качества; -качественные; -высококачественные; -особо высо-кокачественные.Обыкновеннокачест. (самое низкое качество). Исп-ся для изготов. неответствен. и неотгружен. изделий. Выпускается со следующ. гарантиями поставщика: -группа А (по механ. св-вам); -Б (по хим. св-вам).Существует 7 марок сталей (от Ст0 до Ст7). Легированные стали по %-му содерж. легирующ. вещ-в: -низко (до 2); -средне (до 7-8); -высоко (более 8).Предназначенные для решения спец. задач:1.Магнитотвёрдые.2.Намагниченные мягкие.3.Не намагниченные.4.Коррозионно-стойкие (Cr и Ni).5.Нержавеющие (содерж. более 13% Cr или Ni)Класс-я инструментальные стали:1.Углеродистые (У Ст8 – 0,8% углерода).2.Легированные (осн. легирован. элемент – вольфрам).Недостаток углер. инстр. –низкая t нагрева режущ. кронки, приводящ. к потере режущих св-в. Они не пригодны для обработки твер. Me и сплавов, железо-бет. конструкций.Скорость резания легиров. превышает в десятки раз углеродистые. t нагрева от 250-650*С. Самые современные высоколегированные стали наз. мартенсипо-стареющие (очень высокие прочност. св-ва, нержавеющие, очень дорогие).Стали спец назначения: -жаростойкие; -жаропрочные. Рабочие t-ы у них достигают 1150*С и при этом не теряют прочность. 2. Чугуны -сплавы на основе Fe с более высок. содерж. углерода. Класс-я чугунов:a)По назначению: -литейные; -передельные (для изготовления методом переплава в сталь). Сущ. 3 вида передела: 1) конверторный (по названию осн-го агрегата), 2)Мартеновский, 3)Электроплавка.b)По структуре: -серые (С); -белые (Б); -ковкие (К). Ковкие, как и др, ковать нельзя. Название своё получили за самую высокую пластичность. Виды поставок: -в виде отливок(чушек); -в жидкой фазе в расплаве (для последущ. переплава в сталь).3.Ферросплавы -сплавы, содерж. очень высокие %-е доли друг. вещ-в. Они основные промышлен: FeMg, FeCu, FeCr, FeВольврам. Явл. очень ценным сырьём.Цветные Ме и сплавы.Al и его сплавы. Al занимает 1 место по содержанию в земной коре; легкий; предел прочности очень низкий =150 М Па; пластичность =45%. Обладает очень высокими показателями тепло и электропроводности, уступая только меди и серебру. Промыш-ть выпускает след. марки по чистоте: -высокие (пищевые Al 99); -технические (Al 99,5).Класс-я по назначению:-литейные; -деформируемые (для изготовления деталей методом пластич. деформации: ковка, штамповка, пресова-ние, протяжка).Основные области использ-я в чистом виде: -электротехнич. пром-ть (кабельно-проводниковая); -изготовление материалов для пищевой пром-ти (фольга); -посуда, столовый инструмент.Достоинства Al: высококорроз. стойкость, лёгкость. Недос-татки: низкая прочность.Использование: авиастроение, судо строение, двигателе-строение.Самые дешевые литейные сплавы –силумины (на основе Al и Силициума). Дост-ва: дешев. и высокие литейные св-ва. Нед-ки: хрупкость и невысокая термостойкость.Медь и её сплавы. -ценнейший Ме. Запасы в мире сокращаются очень быстро. Обладает чрезвычайно высокой тепло и электропроводно-стью. Довольно высокая сопротивляемость коррозии. Высокая прочность =500 М па. Не обоженная медь мало пластична =1,3%(хрупкая и жесткая). Обоженная медь красного цвета, пластичность =50%. Медь катодная -высшей чистоты 99,99. Для проводов поставляется медь чистоты 99,995.Медные сплавы:-бронзы (сплавы с оловом) очень дорогие, т.к. олово дороже меди. Появились аналогии –безоловянистые бронзы (де-формируемые и литейные). Название их образуется от наз. легирующ. Ме (марганцевые, кремчивые и т.д). Все бронзы применяются для изготовления подшипников скольжения, в инженер. сетях, в теплопроводных, для изготовления пружин, деталей и часовых механизмов.-латунь (сплавы меди с цинком (5-40%). Деформируемы и пластичны по назначению; темнеет. Сложно легир-ся с Fe, Mg, Z, Ol.Титан и его сплавы.Новейший из конструк. мат-лов. Пластичность 55%. Корро-зионностоик. Немагнитен. Испол-ся в виде сплавов, дефор-мирующих и литейных. Область применения: классич. (судостроение) и космич. Неоценимым достоинством титана явл. его устойчивость к разрушению высокоскорост-ными потоками жидкости. Происходит процесс подобно вскипанию, пузырьки лопаются и выпрыскивают микро-скопич. частицы Ме, образуя язвы, истончения Ме и его разрушение. (кромки крыльев судов).Недостатки: -очень высокая вязкость (трудность мех. обработки); -сварка титана возможна только в среде инерт-ного газа (аргонодуговая сварка); -обладает очень высокой активность по водороду (в контакте с ним ни один Ме не может сохранить целостность в токопроводящих средах).Дост-ва: -не ржавеет; очень лёгкий.Тит. сплавы с добавлением Al и Fe по прочностным хар-м не уступают качествен. конструкционным сталям.Тугоплавкие Me. Вольфрам -t плавления 3410*С, изготовление качествен. конструк. инструм. сталей.Ниобий (=2413*С), Мо (=2620*С).Современные инструментальные материалы:Алмаз –высшая твёрдость; недостаток хрупкость, сродство к Fe, т.е. в зоне резания стали и чугунов в области высоких температур нагрева происходит сродство с Fe. Этим не обладают искусств. керамические мат-ы, уступая алмазу по твёрдости и намного дешевле.Нитриды бора (хорошо освоен. технологии). Металлич. современные инструментальные сплавы (карбидные сплавы состоящие из вольфрама). Самая ценная компонента кар-бидных сплавов, включающая в себя карбиды тантала и титана, растворяемые в металич. кобальте, играющ. роль связующего. Чрезвычайно прочные Ме, их твёрдость доходит до 95-98% от тв. алмазов. Не обладает родством с Fe. Допустимая t разогрева в зоне резания =1000. Продукция металлоизделий: -производимые методом литья, отливки; -изделия полученные методом пластической деформации (прокат). Виды проката:по форме поперечного сечения: -простой (листовой); -простые геометр. формы (круглый, квадр.); -фасонный (1. профильный (уголок, швелер, тавр, двутавр) 2. рельсовый 3.трубный). Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.002 сек.) |