Испытания на стадиях жизненного цикла средств измерений

Испытания СИ могут классифицироваться по [19]: стадиям создания; целям, назначению; уровню;

условиям и месту проведения;

состоянию испытуемого средства измерений;

точности оценки результатов испытаний;

виду воздействующих факторов;

степени влияния на испытуемое СИ;

продолжительности воздействующих нагрузок;

контролируемому свойству, характеристике СИ.

В свою очередь классификационные группы подразделяются:

по стадиям создания СИ — на конструкторские (испытания макетов, опыт­ных образцов), производственные (приемочные, контрольные, приемосдаточные, типовые, испытания при входном и операционном контроле);

по целям, назначению проведения — на: исследовательские, оценочные, сравнительные, контрольные;

по уровню проведения — на ведомственные, межведомственные и государственные. Методика проведения ведомственных, межведомственных испытаний ана­логична методике государственных приемочных испытаний. Отличием этих испытаний от государственных, в основном, является то, что ведомственные испытания проводятся представителями предприятий одного министерства (ведомства), а в состав комиссии по межведомственным испытаниям включаются представители заинтересованных предприятий различных министерств, ведомств (разработчики, изготовители аналогичных СИ, заказчики, головные организации по данному виду измерений;

по условиям и месту проведения — на стендовые (лабораторные), полигонные, объективные (в составе машин, комплексов);

по состоянию испытуемых СИ на испытания макетов, опытных образцов, из­делий единичного, серийного, массового производства;

по точности оценки результатов — на сравнительные (лучше, хуже) и определительные, при которых получается количественная оценка параметра или свойства испытуемого СЙ;

по виду воздействующих факторов — на климатические, механические, аку­стические, радиационные, гидравлические, тепловые, электромагнитные и др.;

по степени влияния на изделия — на разрушающие и неразрущающие;

по продолжительности воздействующих нагрузок — на обычные и ускоренные. Основной целью проведения ускоренных испытаний является сокращение времени и снижение затрат на проведение испытаний. Ускоренные испытания СИ могут быть проведены в нормальных или форсированных режимах [18]. При нормальных режимах испытания СИ могут быть пройдены не во всем диапазоне номинальных значений; не при всех функциональных возможностях; с применением физических или математических моделей, позволяющих по изменению определяющего параметра СИ (например, стабильности метрологической характеристики) или параметра, однозначно связанного с этим параметром, определить ожидаемый метрологический отказ или отказ в функционировании. При ускоренных форсированных испытаниях СИ используются форсированные режимы работы СИ или испытания проводятся в более жестких условиях внешних воздействующих факторов по сравнению с нормированными в технических условиях. При этом могут быть изменены один из внешних воздействующих факторов (например, температура окружающей среды) или одновременно несколько воздействующих факторов (например, температура, влажность, давление);

по контролируемому свойству, характеристике изделия—на функциональные, метрологическую надежность, устойчивость к воздействию внешней среды.

При НИР испытания проводятся на этапе теоретических и эксперименталь­ных исследований и относятся к исследовательским. Могут на этом этапе проводиться также сравнительные испытания и доводочные.

Объем испытаний на этапах ОКР, изготовления, обращения и эксплуатации в значительной степени зависит от вида производства: серийного (массового), несерийного повторяющегося или единичного изготовления. Вид производства разрабатываемого СИ должен быть указан в ТЗ.

Для СИ серийного производства после НИР и создания ТЗ в общем случае имеют место следующие этапы работ:

разработка безлитерной конструкторской документации; изготовление опытных образцов; приемосдаточные испытания; предварительные испытания, включающие в себя лабораторные, на безопасность при эксплуатации и эксплуатационные;

доводочные испытания (при необходимости); корректировка конструкторской документации на литеру О; государственные приемочные испытания; корректировка конструкторской документации на литеру Oj; подготовка производства;

изготовление установочной серии (при необходимости);

квалификационные испытания образцов СИ из установочной серии (при изготовлении установочной серии);

корректировка документации на литеру А; серийное изготовление; приемосдаточные испытания; первичная поверка; технологические испытания;

государственные и периодические контрольные испытания; типовые испытания (при необходимости); инспекционные испытания;

испытания для сертификации (при необходимости); эксплуатационные испытания; испытания на надежность; периодическая поверка в эксплуатации.

Для СИ несерийного повторяющегося производства после разработки ТЗ следует:

разработка безлитерной документации; изготовление опытных образцов; приемосдаточные испытания;

предварительные испытания, включающие лабораторные испытания, испыта­ния на безопасность эксплуатации и эксплуатационные испытания;

доводочные испытания (при необходимости);

корректировка конструкторской документации на литеру О;

ведомственные (межведомственные) приемочные исиыт.-шия, совмещенные с метрологической аттестацией;

корректировка конструкторской документации на лии>1»у <>_;,

подготовка производства;

несерийное повторяющееся производство;

приемосдаточные испытания;

первичная поверка;

периодические контрольные испытания; типовые испытания (при необходимости); испекционные испытания; эксплуатационные испытания; испытание на надежность;

периодическая поверка в эксплуатации. ^

Для СИ единичного изготовления после разработки ТЗ следуют:

разработка документации литеры «И>;

разовое изготовление;

приемосдаточные испытания;

ведомственные приемочные испытания, совмещенные с метрологической аттестацией;

периодическая поверка в эксплуатации.

Поиск по сайту: