Карта технического уровня (КУ)

КУ должна составляться на все СИ, подлежащие регистрации во Всесоюз­ном научно-исследовательском институте метрологической службы (ВНИИМС), т. е. на СИ, представляемые на государственные приемочные испытания.

В КУ включаются основные показатели качества разрабатываемого СИ, в том числе:

показатели назначения (диапазон измерений, предел допускаемой погрешно­сти измерений и др.);

конструктивные показатели (масса, габаритные размеры);

показатели надежности, безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости (средняя наработка на отказ, средний ресурс, время восстанов­ления работоспособного состояния, средний срок сохраняемости);

показатели экономного использования сырья, материалов, энергии (удельная масса, коэффициент использования материальных ресурсов);

показатели, характеризующие ограничения вредных воздействий средств из­мерений (вибрация, шум, ионизирующие и частотные излучения);

показатели стандартизации и унификации (коэффициент применяемости, ко­эффициент повторяемости).

КУ включает в себя разделы:

общие данные о продукции (назначение и область применения, наименова­ние ведущего министерства, предприятие-разработчик, предприятие-изготовитель, норматив срока обновления, обозначение НТД, результаты оценки технического уровня, рекомендации приемочной комиссии и т. д.);

определение технического уровня и качества продукции с указанием пока­зателей назначения разработанного СИ, требований стандарта, характеристик ба­зового, перспективного, заменяемого образца, а также лучших отечественного и зарубежного аналогов;

сведения о представителях типоразмерного ряда;

данные об аналогах с указанием предприятий-изготовителей, года постанов­ки продукции на производство, количества проанализированных аналогов и ис­точников информации;

данные по результатам государственных приемочных испытаний.

При разработке КУ следует обращать особое внимание на достоверность ха­рактеристик аналогичных отечественных и зарубежных образцов, учитывая при этом не только рекламные данные, но и результаты исследований, на выявление лучших перспективных аналогов, на то, чтобы сравнение было проведено по важнейшим характеристикам, а также на объективность расчета комплексного коэффициента качества. При этом следует учитывать, что к аналогам следует относить СИ отечественного или зарубежного производства, подобные сравнивае­мому СИ, обладающие сходством функционального назначения и условий при­менения.

КУ подписывается руководителем разработки, руководителем предприятия-разработчика, руководителями ведущей организации по виду продукции и орга­низации-заказчика (основного потребителя).

Карта технического уровня и качества. Важную роль в оценке и повышении качества разрабатываемых и выпускаемых СИ играет достоверная информация о характеристиках аналогов.

Основной документ при оценке уровня качества, определении целесообразно­сти серийного выпуска, установления соответствия эргономических и эстетических характеристик СИ предъявляемым требованиям — карта технического уровня и качества (КУ). КУ в соответствии с ГОСТ 2.116—84 — самостоятельный конструк­торский документ, она должна составляться разработчиком СИ.

соответствие указанных в ТО метрологических характеристик и параметров надежности -требованиям ТУ;

наличие указаний об особенностях эксплуатации, виде поверки, межпове­рочном интервале, НТД по поверке;

наличие подробного изложения правил пользования с указанием последова­тельности операции при включении СИ, подготовке их к работе, указаний о за­мене сменных элементов при регламентных работах;

наличие схем, таблиц возможных неисправностей, карт режима работы;

соблюдение установленной терминологии и единиц физических величин.

При метрологической экспертизе НТД по поверке устанавливается;

соответствие НТД по поверке рекомендациям, изложенным в разд. 2 .8;

обоснованность выбранного вида НТД ло поверке;

соответствие рекомендованных методов проверки, условий проведения по­верки, методой обработки результатов измерений действующим нормативным до­кументам и ТУ на поверяемое СИ;

обоснованность рекомендованных операций поверки, ОСИ и выбора поверяе­мых точек в диапазоне измерений;

При метрологической экспертизе программы испытаний и аттестации уста­навливается:

соответствие программы рекомендациям, изложенным в разд. 1.6; наличие в программе поверки соответствия представленной документации всем требованиям ТУ.

При рассмотрении результатов предварительных испытаний следует обратить внимание на их полноту, наличие протоколов испытаний, на соответствие резуль­татов испытаний всем пунктам ТУ, наличие перечня применяемых ОСИ, испыта­тельного оборудования, аттестованных в установленном порядке. Необходимо также убедиться, что недостатки, выявленные в процессе предварительных испы­таний, устранены и СИ могут быть представлены на государственные приемоч­ные испытания или метрологическую аттестацию.

Одна из составных частей метрологической экспертизы материалов государ­ственных испытаний — оценка эффективности мероприятий по обеспечению на­дежности СИ. Такая оценка должна проводиться как при экспертизе ТЗ, так и при государственных приемочных и контрольных испытаниях.

Экспертизу материалов СИ в части их надежности осуществляют:

при проведении метрологической экспертизы ТЗ на разработку СИ, рассмот­рении материалов государственных приемочных и контрольных испытаний СИ;

территориальные органы Госстандарта СССР — при проведении государст­венных контрольных испытаний.

Научно-методическое рукрводство деятельностью метрологических ооганиза-ций Госстандарта СССР в части экспертизы надежности осуществляют ВНИИМС и ведущие по закрепленным видам и областям измерений метрологические инсти­туты Госстандарта СССР.

Основная задача метрологической экспертизы технической документации вновь разрабатываемых и серийно выпускаемых СИ в части их надежности — установление соответствия назначения СИ условиям их эксплуатации, требова­ниям и нормам метрологического обслуживания, в том числе межповерочным ин­тервалам, а также современному уровню надежности измерительной техники.

При метрологической экспертизе документации в части надежности проводят анализ и оценку:

обоснованности выбранной номенклатуры корм показателей надежности, обеспечивающих метрологическую исправность СИ в течение межповерочного ин­тервала;

соответствия номенклатуры и норм показателей надежности требованиям ТЗ;

расчет надежности;

КУ;

методики проведения испытаний на надежность.

Основные, наиболее часто встречающиеся надостатки разработок СИ в части их надежности — отсутствие должного технико-экономического обоснования вы­бранных номенклатуры, показателей и норм показателей надежности, неправильное определение показателей надежности, методические ошибки при составлении программ испытаний, невыявление фактической надежности СИ.

Происходит это из-за того, что до настоящего времени отсутствует методика обоснования норм надежности СИ в зависимости от назначения, условий эксплуа­тации и требований к их технико-экономической эффективности.

Следует отметить, что в действующей НТД показатель надежности тракту­ется как обобщенный и включает в себя не только метрологические отказы (под которыми здесь и далее понимается превышение значений нормируемых метроло­гических характеристик допустимых пределов), но и отказы в функционировании, вследствие чего нормируемые ТУ показатели надежности, как правило, не могут быть однозначно связаны со значением межповерочных интервалов СИ.

При разработке СИ и экспертизе технической документации следует особое внимание обращать на обоснованность выбора показателей надежности, соответ­ствие этих показателей требованиям метрологического и технического обслужи­вания, основными из которых являются интервалы между поверками СИ. При этом следует учитывать, что рекомендуемые регулировки или замена комплек­тующих элементов, предусмотренные схемами, конструкциями и инструкциями по эксплуатации средств измерений позволяют уменьшить количество метрологиче­ских отказов, обусловленных нестабильностью преобладающей части элементов таких СИ.

Результаты испытаний показывают, что фактическая надежность СИ зачастую бывает значительно выше нормируемой. Однако ее выявление, как правило, свя­зано с большим объемом работ и длительностью испытаний, что в некоторых случаях не согласовывается с планами выпуска вновь разрабатываемых СИ и не всегда экономически стимулируется.

Таким образом, отмеченные недостатки имеют в своей основе субъективные и объективные причины. Это существенно затрудняет экспертизу технической до­кументации СИ в части их надежности и заставляет предъявлять особые требо­вания к ее методике.

На государственные приемочные испытания разработчиками по требованию заказчика должен представляться расчет надежности, который должен содер­жать:

требования ТУ, ТЗ в части надежности, условий эксплуатации; результаты испытания, обоснование надежности оригинальных деталей и узлов, по которым не имеется статистических данных по надежности; критерии отказа; результаты расчета надежности;

заключение о надежности и рекомендации по метрологическому обслужива­нию и межповерочному интервалу.

Расчет надежности должен также включать анализ элементной базы СИ, анализ последствий отказов, сведения о режимах применения комплектующих элементов. При этом следует учитывать, что метрологическая надежность СИ не может быть рассчитана с помощью развитого аппарата статистических оценок надежности на основе характеристик, широко применяемых при оценке надежно­сти по внезапным отказам. Наиболее обоснованный метод анализа метрологичес­кой надежности СИ — исследование физических закономерностей процессов, при­водящих к метрологическим отказам, построение физической модели нестабиль­ности СИ и определение распределений случайных параметров этой модели, как функции схемы и конструкции, дефектов технологии и изготовления. Проведение таких исследований — сложная проблема, как правило, обладает невысокой сте­пенью общности и потому оказывается во многих случаях весьма затруднитель­ным. Поэтому актуальная задача — развитие существующих теоретических и экспериментальных исследований стабильности СИ на базе заводов-изготовителей с участием отраслевых и метрологических научно-исследовательских институтов.

Результаты расчета надежности являются основой для нормирования надеж­ности, позволяют выявить элементы низкой надежности, принять меры по повы­шению безотказности, долговечности, ремонтопригодности СИ и дать рекоменда­ции о возможности их выпуска.

При экспертизе расчетов надежности необходимо оценить их качество и, в частности, проверить, учтены или в них все отказы СИ и комплектующих элементов.особенности эксплуатации, а также предполагаемые мероприятия по техническо­му и метрологическому обслуживанию. Особое внимание при анализе расчетов надежности необходимо уделить методике оценки метрологической надежности.

Не менее важной является экспертиза методик проведения контрольных ис­пытаний на надежность, позволяющая своевременно устранить методические по­грешности в определении фактической надежности СИ.

Методика испытаний на надежность должна содержать параметры плана испытаний (количество опытов, объем выборки, продолжительность испытаний), приемочное и браковочное значения вероятности безотказной работы за время испытаний, порядок контроля работоспособности.

Часто в материалах, посвященных методике испытаний надежности, не ука­зываются режимы и продолжительность испытаний, виды, последовательность и режимы воздействующих факторов, номенклатура и периодичность измерения контролируемых параметров, размер испытуемой партии СИ.

Методика испытаний должна строго соответствовать условиям эксплуатации СИ, позволять достоверно и однозначно определять показатели надежности как по метрологическим отказам, так и по отказам функционирования!

Желательно, чтобы результаты испытаний на надежность подтвердили не только соответствие показателей надежности требованиям ТУ, но и выявили бы фактическую надежность.

Экспертиза материалов государственных испытаний в части надежности осу­ществляется по документации, представляемой на государственные приемочные, контрольные испытания и на метрологическую экспертизу ТЗ.

Результаты экспертизы излагаются при:

метрологической экспертизе ТЗ на разработку СИ — в экспертном заклю­чении;

государственных контрольных испытаниях СИ — в акте государственных ис­пытаний;

рассмотрении материалов государственных приемочных испытаний СИ — в общем заключении по результатам рассмотрения материалов.

Проведение метрологической экспертизы технической документации требует высокой квалификации метролога-эксперта (см. разд. 5.1).

Поиск по сайту: