 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Характеристики отечественных и импортных термовлагокамер
| Модель | Рабочий объём, м3 | Диапазон температур, ºС | Относительная влажность, % | Точность поддержания | Время достижения максимальной, мин | ||
| Температуры ºС | Относительной влажности, % | Температуры ºС | Относительной влажности, % | ||||
| КТВ-0,5-55 | 0,5 | До 155 | ±2 | ±3 | |||
| КТХВ-0,1-10/90 | 0,1 | -10..+90 | 40-98 | ±2 | ±3 | ||
| КРК3524 (ГДР 1987) | 0,4 | -50… +100 | 10-95 | ±0,8 неравн ±0.2 отклон | |||
| LTH 2521 Корея | 0,5 | -50… +150 | 10-95 | ±1 | ±1 |
Рисунок 1. Схема оборудования для испытания на циклическое
воздействие температур:
1 – камера тепла; 2 – датчики температуры; 3 – электронагреватель;
4 – регулятор температуры камеры тепла; 5 – осевой вентилятор;
6 – регулятор температуры камеры холода; 7 – компрессор верхней
ступени холодильного агрегата; 8 – регулирующий вентиль;
9 –испаритель; 10 – компрессор нижней ступени холодильного агрегата; 11 – теплообменник; 12 – регулирующий вентиль;
13 – испаритель холодильного агрегата; 14 – устройство перемещения изделия из камеры в камеру; 15 – изделие; 16 – камера холода; 17 – дверь;
18 – уплотнение.
На рисунке ниже представлена упрощённая схема холодильной установки.
Принцип работы холодильных установок теоретически базируется на втором начале термодинамики и является комплексом довольно сложных процессов.
Если нагреть или сжать какое-либо тело, то происходит передача ему энергии в виде тепла, и наоборот, охлаждая и расширяя тело, происходит отдача тепла телом. По этому принципу и происходит перенос энергии тепла в холодильных установках. Для этого переноса используют специальные хладагенты – вещества, которые кипят (в нормальных условиях) при отрицательных температурах, например, фреоны или хладоны.
В холодильном контуре есть 3 ключевых элемента: компрессор, конденсатор и испаритель. Компрессор создает необходимую разность давлений, испаритель забирает тепло из внутренней камеры холодильной установки, конденсатор отдает тепло во внешнюю среду.
Во время работы компрессор нагнетает фреон из испарителя в виде пара, сжимая его, тем самым повышая его температуру. Под давлением этот пар попадает в конденсатор, где под действием сжатия хладагент отдает тепло воздуху окружающей среды, а сам при этом конденсируется, в результате чего переходит в жидкость.
Жидкий хладон поступает в испаритель, где под действием резкого уменьшения давления происходит его испарение. При этом он отнимает тепло у испарителя, охлаждая камеру холодильной установки.
Таким образом, охлаждающий процесс заключается в следующем: тепло из холодильной камеры поглощается хладоном, переходящим из жидкого в газообразное состояние под действием низкого давления в испарителе, который затем переходит снова в жидкое состояние уже под воздействием высокого давления в конденсаторе, при этом отдавая тепло в окружающую среду.
В однокамерном холодильнике охлаждение холодильной камеры происходит с помощью основного испарителя, который расположен в верхней части холодильного шкафа. Холодный воздух опускается вниз и охлаждает изделие. Чтобы охлаждение было сильным, под основным испарителем устанавливают поддон с небольшими окошками, через которые холодный воздух поступает в холодильную камеру. Приоткрывая и закрывая окошки можно регулировать температуру в холодильной камере.
Однокамерный холодильник работает следующим образом:
Мотор-компрессор откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. Здесь пары охлаждаются, конденсируются и переходят в жидкую фазу. Далее жидкий фреон через фильтр-осушитель и капиллярную трубку направляются в испаритель. Фильтр-осушитель служит для очистки и осушения проходящего через него хладагента. Он представляет собой цилиндр, заполненный веществом, поглощающим воду (селикагель). Выходя в каналы испарителя, жидкий фреон вскипает и начинает отбирать тепло с поверхности испарителя, тем самым охлаждая внутренний объём холодильника и изделие. Пройдя через испаритель, жидкий фреон вскипает, превращаясь в пар, который опять откачивается мотор-компрессором.
Цикл непрерывно повторяется до тех пор, пока температура на поверхности испарителя не достигнет необходимого значения, после чего мотор отключается. Под действием окружающей среды температура в холодильной камере повышается, и мотор включается снова. Таким образом, внутри холодильной камеры поддерживается необходимая температура.
Поиск по сайту: