Вредные производственные факторы мартеновского процесса

При выплавке стали в мартеновских печах возникают вредные производственные факторы, которые оказывают влияние на условия безопасности: тепловые и световые излучения, выделение пыли и газа в производственное помещение, а также шум и вибрация (рис 2.6).

Источниками излучений являются факел пламени, нагретая до высокой температуры огнеупорная футеровка внутреннего пространства печи и поверхность расплавленного металла (или шлака), воздействие которых проявляется при открытых окнах печи. Кроме того, источниками излучений являются заливаемый чугун, жидкий шлак, скачиваемый из печи, расплавленный металл при выпуске и разливке стали. Все источники излучения имеют температуру, превышающую 500⁰С, поэтому спектр излучения содержит световые и инфракрасные лучи. Интенсивность облучения находится в пределах: от 0,01 до 10,5 кВт/м² при норме 0,140.

Для защиты от тепловых излучений и создания необходимых условий труда в мартеновских цехах применяют: тепловую изоляцию поверхностей, излучающих тепло; ускоренное проведение операции, связанных с открыванием окон; заливкой чугуна, скачиванием шлака, выпуском и разливкой стали; тепловую изоляцию и охлаждение рабочих мест; естественную и механическую вентиляцию; спецодежду и другие индивидуальные средства защиты.

В мартеновских цехах образуется и выделяется в производственное помещение большое количество пыли. Основным источником выделения пыли является мартеновская печь. Высокая температура в рабочем пространстве приводит к испарению металла и шлака и последующей конденсации с образованием пыли мелких фракций. В печи создается постоянное избыточное давление, поэтому часть газов, а следовательно и пыли выходит через окна, гляделки, различные неплотности. Многие операции процесса сопровождаются выделением пыли и загрязнением воздуха производственного помещения (заправка подины, откосов и других конструктивных элементов рабочего пространства печи, подсыпка порогов). Количество выделяющейся пыли, ее химический и гранулометрический состав зависят от состава и свойств шихтовых и заправочных материалов, топлива, кислорода и применяемых для футеровки огнеупоров.

При заливке чугуна в печь, выпуске, раскислении и разливке стали также выделяется много пыли. Образованием пыли сопровождаются некоторые вспомогательные операции, например подготовка сталевыпускного желоба, сталеразливочных ковшей, уборка пыли со свода.

Сокращение пылегазовых выбросов в атмосферу цеха достигается соблюдением оптимальных газодинамических параметров работы печи, устранением выбивания пламени из печи, снижением продолжительности операций, связанных с пылевыделением.

При нарушениях газодинамических параметров процесса и связанном с этим выбивании больших языков пламени из-под заслонок окон, выбивании пламени при перекидке клапанов, открывании окон печи, а также при выпуске и раскислении стали в ковше из рабочего пространства печи выделяются газы. Просачивание газа возникает и в случаях нарушения плотности огнеупорной кладки отдельных элементов конструкции головок, свода, шлаковиков или регенераторов печи.

Наиболее опасный газ - оксид углерода, который является продуктом неполного сгорания топлива или образующийся в результате физико- химических реакций в процессе плавки. Оксид углерода является также составной частью коксового газа, идущего на отопление мартеновской печи. При обнаружении выделений или скоплений газа немедленно принимают меры по прекращению допуска в газоопасные зоны людей и локализации источника выделения газа [1].

Поиск по сайту: