|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Технико-экономическое обоснование решений, принятых в проектеГодовой экономический эффект: где С1 и С2 – себестоимость единицы продукции с помощью соответственно базовой и новой техники, гр.; К1 и К2 – удельные капитальные вложения на единицу продукции базовую и новую технику, гр.; ЕН – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, для средозащитных мероприятий ЕН=0,12; А2 – годовой объём производства с помощью новой техники в расчётном году, тыс. м3. Срок окупаемости капитальных вложений в новую технику:
Коэффициент эффективности капитальных вложений в новую технику: Результаты расчетов сводим в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 – Основные технико-экономические показатели газоочистки
Рассчитанная газоочистка экономически выгодна поскольку Ток=2,55года< Тн=6,6 лет. Енпр=0,15<Епрпр=0,39
ВЫВОДЫ
В общей части дипломного проекта была рассмотрена технология выплавки стали в мартеновских печах, представлена характеристика пылегазовых выбросов мартеновского производства. Основным вредным компонентом отходящих газов является тонкодисперсная пыль и оксиды азота. В специальной части были рассмотрены существующие системы очистки отходящих газов мартеновских печей. Предложена замена существующей системы газоочистки МП №12 ОАО “Запорожсталь” на более совершенную с очисткой от оксидов азота. Восстановление оксидов азота происходит в термокаталитических реакторах (с катализатором АВК-10) в присутствии аммиака. В качестве тягодутьевого аппарата к системе выбраны вентиляторы типа ДН-21, приводимый в движение двигателем типа ДА-302-16-44-6 мощностью 400/170 кВт. Степень очистки газов от пыли в проектируемой системе составляет 92%, а от оксидов азота 95%. Уловленная пыль утилизируется. Был произведен расчет рассеивания выбросов на ПЭВМ, показавший, что приземная концентрация пыли не превышает ПДК. В разделе КИП и А были разработаны системы автоматического контроля и регулирования, позволяющие своевременно контролировать и управлять процессом газоочистки. При этом упрощается и удешевляется процесс газоочистки, повышается его эффективность. В разделе “Охрана труда” был произведен анализ уровня безопасности мартеновского процесса и завалочной машины, анализ опасных и вредных факторов производственной среды, предложены мероприятия по снижению или устранению влияния этих факторов. Также были произведены расчет теплозащитного экрана, расчет вентиляции для удаления избыточного тепла. Экономические расчеты показали, что годовой экономический эффект от внедрения предложенных в специальной части мероприятий составит 24757 грн., срок окупаемости капитальных вложений 1.6 года. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |