Описание выбранной схемы очистки

В данном дипломном проекте предлагается очистка от пыли сухим способом (с использованием электрофильтра), а также предусмотрена очистка от оксидов азота газов, отходящих от мартеновской печи №12 МК ОАО ''Запорожсталь''.

Схема газоочистки включает в себя: котел-утилизатор типа КУ, электрофильтр ЭГТ два установленных параллельно мельничных вентилятора ВМ, два термокаталитических реактора горизонтального типа с выносной камерой смешения и дымовую трубу.

Котел-утилизатор охлаждает мартеновские газы с 850 до 213-250^оС. Вырабатываемый им за счет тепла отходящих газов водяной пар используется для подогрева аммиака в газоподогревателе, а также подается в подогреватель конденсата (аммиачное хозяйство).

После охлаждения в котле-утилизаторе, на первой стадии до 380˚C газы поступают на очистку от пыли в электрофильтр.

Технологическая схема каталитической очистки газов, отходящих от мартеновских печей использованием в качестве газа-восстановителя аммиака.

Мартеновские газы после электрофильтра поступают в смеситель 2. Жидкий аммиак поступает в испаритель 5, где он испаряется под действием нагретого конденсата, подаваемого из подогревателя 4. Газообразный аммиак из испарителя поступает в фильтры 6, откуда после очистки подается в подогреватель 3. Подогретый до 120^оС аммиак далее поступает в смеситель 2. Здесь он смешивается с мартеновскими газами и поступает в реактор 1, где происходит восстановление окислов азота аммиаком в присутствии катализатора АВК-10. Продукты восстановления с отходящими газами подаются на вторую ступень котла-утилизатора охлаждаются до 213-250˚С и вентиляторами подаются в дымовую трубу. [18].Метод обеспечивает степень очистки от окислов азота мартеновских газов на 95%.

Основным аппаратом каталитической установки является реактор. Горизонтальный реактор с выносной камерой смешения показан на рисунке 2.5 [17]. Мартеновские газы с температурой 250-380^оС поступают в реактор по двум штуцерам А диаметром 600 мм, расположенным в нижней части реактора, проходят в кольцевом зазоре между корпусом и реакционной корзиной К, защищая корпус от перегрева. Затем газ по штуцеру Б и кольцевому зазору штуцера В поступает в трубу Вентури Е, где смешивается с аммиаком, поступающим по штуцеру Г. Смешение газовых потоков достигается за счет истечения аммиака из патрубка с 140 отверстиями диаметром 4 мм, входящего в конфузор трубы Вентури. Скорость аммиака при этом достигает 40 м/с. Дальнейшее смешение газов происходит в диффузоре трубы Вентури. Далее газ проходит через слой катализатора, где протекает реакция восстановления оксидов азота, и по штуцеру Д выводится за пределы аппарата. Ниже приведена техническая характеристика реактора:

Диаметр, мм 3800

Длина, мм 9600

Масса, т 26

Расчетная температура корпуса, ^оС 500

Расчетное давление, МПа 1,16

Масса катализатора, т 3,75

Высота слоя катализатора, м 0,5

Сопротивление слоя, кПа 4,0

Температура в слое, ^оС 760-800

Линейная скорость газа в реакторе, м/с 0,5-1,0 [17].

Поиск по сайту: