 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Расчет молниезащиты
Необходимо рассчитать зону защиты для участка мартеновского цеха комбината “Запорожсталь”, на котором расположена седьмая печь.
Размеры цеха: длина 580м, ширина 60м, максимальная высота 33м.
Дымовые трубы расположены на расстоянии 10м от здания цеха.
В качестве молниеприемника служит стержень из круглой стали длиной 1.5м,закрепленный на дымовой трубе. Он имеет диаметр 30 мм.Токоотводом служит металлический корпус дымовой трубы, для чего места клепочных и болтовых соединений отдельных частей дымовой трубы, между молниеприемником и заземлителем, зашунтировать полосовым железом 25´5 мм. В качестве заземлителя – прутковая сталь диаметром 12мм, которая приварена к железобетонному фундаменту дымовой трубы.
Рассмотрим участок цеха “МП6 – МП7”, который имеет длину:
l¢=32010+2000+33000+33000+2000=100210мм
или l¢ 
100м
Расстояние между дымовыми трубами на этом участке 60м, высота трубы –86м.
По карте грозовой деятельности находим число часов грозовой деятельности в году для данной местности. По числу часов находим среднегодовое число ударов молнии n в 1 км2 поверхности земли. Для Запорожья n=9.
Находим число ударов молнии в год в здание корпуса мартеновского цеха:
N= 
Цех относится к категории Г, класс зоны П-1, степень огнестойкости 111. Тип зоны защиты Б [ ]. Значит зона защиты имеет надежность 95%.
Выбираем тип молниеотвода для участка мартеновского цеха «МП6 – МП7»:двойной стержневой молниеотвод, состоящий из двух стержневых молниеотводов одинаковой высоты h<150м, отстоящих друг от друга на расстоянии l (рис.2.12).
Высоту молниеотводов принимаем равной h=87.5м, а l=60м (расстояние между осями дымовых труб МП6 и МП7).
Тогда высота зоны защиты hc над землей в середине между молниеотводами (при l£1.5×h).
hc=h0,
где h0 – высота зоны защиты каждого из молниеотводов над землей, м.
h0=0.92×h=0.92×87.5=80.5м
Тогда hc=80.5м.
Ширина зоны защиты 2rc на уровне земли в середине между молниеотводами:
2×rc=2×r0,
где r0 – радиус зоны защиты каждого из стержневых молниеотводов на уровне земли, м.
r0=1.5h=1.5×87.5=131.25м.
Тогда:
2×rc=2×131.25=262.5м.
Ширина зоны защиты 2×rсх на высоте hх=33м, в середине между молниеотводами (для l£1.5h):
2×rcx=2×rx,
rx=1.5× 
,
rx=1.5× 
м.
Тогда 2×rcx=2×77.45=154.9 155м.
Как видно из рисунка, здание цеха на участке «МП6 – МП7» полностью входит в зону защиты. Так как здание мартеновского цеха не имеет форму правильного параллелепипеда, то выбранный двойной молниеотвод обеспечит необходимую защиту.
3 КИП и А
3.1 Выбор и обоснование принятых систем контроля и регулирования.
Очистка газа в данной системе осуществляется в сухом аппарате тонкой очистке – электрофильтре, который обладает по сравнению с другими аппаратами наименьшим гидравлическим сопротивлением и может работать как при гидравлическом сопротивлении так и при давлении выше и ниже атмосферного, работает по очистке газов содержащих примеси в количестве от долей до 50 г/м3, а их температура может достигать 500°С и выше; степень пылеулавливания высокая.
Дымовые газы от мартеновской печи поступают с температурой 800 – 850°С в котел утилизатор, где на первой стадии охлаждаются до 380°С. далее газы поступают на газоочистку от пыли, состоящую из электрофильтра ЭГТ8-80-4 после очистки от пыли газы направляются на вторую стадию охлаждения, где их температура снижается до 250°С. Отходящие газы подаются в дымовую трубу.
Для обеспечения эффективного ведения технологического процесса очистки газов, снижения аварийности, улучшения условий труда на рабочем месте, предусматриваются следующие автоматические системы контроля и регулирования основных параметров:
1) система автоматического контроля очищаемого газа;
2) система автоматического контроля перепада давления в электрофильтре;
3) система автоматического контроля разряжения газа в газоходе;
4) система автоматического контроля и регулирования уровня пыли в бункере электрофильтра;
5) система автоматического регулирования напряжения на электродах электрофильтра;
6) система автоматического отряхивания электродов;
7) система автоматического контроля запыленности газов после газоочистки.
Уловленная пыль осыпается с электродов в бункер. Уровень пыли в бункере определяет показатели работы газоочистной установки. При высоком уровне наблюдается вторичный унос пыли, а при низком возможны подсосы воздуха через механизм выгрузки пыли. Следовательно, необходимо регулировать уровень пыли в бункере.
Принято автоматическое управление режимом работы систем отряхивания электродов. Слой пыли на электродах уменьшает разрядный промежуток и ухудшает ВАХ электрофильтра.
Контроль запыленности осуществляется в связи с тем, что высокая запыленность газов соответствует снижению эффективности работы газоочистного аппарата.
Принято автоматическое регулирования электрического режима электрофильтра, осуществляемое агрегатом питания, имеющим блочное исполнение и включающее в себе блок регулирования напряжения.
Поиск по сайту: