 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Складіть форму опису готового харчового продукту який відноситься до Вашої спеціалізації
| Назва критеріїв | Загальна характеристика |
| Вид та назва продукту | Пиво безалкогольне |
| Склад продукту | В порядку зменшення масової частки складників (вода, солод, спирт, хміль) |
| Склад продукту | В порядку зменшення масової частки складників (вода, солод, спирт, хміль) |
| Фізико-хім. характеристики продукту | Масова частка сух.реч. в початковому суслі, % мас, кислотність, колір, об’ємна частка спирту, масова частка СО2 |
| Вид оброблення | Хім..процес бродіння |
| Спосіб пакування | Скляна тара різної ємності або тара з поліетилентерафталату |
| Термін та умови зберіганння | 12 місяців,у темному прохолодному місці |
| Методи реалізації, збуту продукції | Через торговельну мережу або заклади громадського харчування. |
| Передбачувані споживачі | Від 18 років. |
| Вид та назва продукту | Бехеровка |
| Склад продукту | Спирт, вода, цукор, екстракт суміші трав і спецій |
| Фізико-хім. характеристики продукту | об’ємна частка спирту,вміст цукру. |
| Вид оброблення | Лікерна настоянка на травах |
| Спосіб пакування | Скляна тара 0,7л |
| Термін та умови зберіганння | Зберігати за Т від +1С до +30С у вентильованих приміщеннях без стороннього запаху, з захистом від сонячних променів |
| Методи реалізації, збуту продукції | Через торговельну мережу |
| Передбачувані споживачі | Від 18 років. |
55.Складіть протокол аналізу небезпечних чинників, вибору та розподілу заходів керування на етапі контролю помитих пляшок.
| ПОГОДЖУЮ Начальник ВТК Керівник групи НАССР __________О.Ю. Бикалюк «____»__________20 р. |
ПРОТОКОЛ
АНАЛІЗУ НЕБЕЗПЕЧНИХ ЧИННИКІВ,
ВИБОРУ ТА РОЗПОДІЛУ ЗАХОДІВ КЕРУВАННЯ
| Найменування виробництва: | Пивоварне виробництво |
| Найменування продукту: | Пиво |
| Етап технологічного процесу | Небезпечні чинники, які виникають, контролюються або посилюються при цьому етапі | Причини або можливість появи небезпечних чинників | (методологія оцінювання НЧ) | Контроль небезпечних чинників Заходи керування щодо появи, усунення або знижування небезпечного чинника до прийнятного (гранично допустимого) рівня | (методологія вибирання та розподіляння за категоріями заходів керування) | Пояснення рішення | |||||||
| Імовірність | Тяжкість | Ступінь ризику | Область ризику | К1 | К2 | К3 | К4 | Категорія заходу керування | |||||
| Контроль помитих пляшок | Біологічний ЗМЧ; БГКП; МКБ; дріжджі, плісняві гриби. | Порушення технологічного режиму миття і дезінфекції пляшок. | Низька | Легка | Допустимий ризик | Проведення санітарних заходів згідно: - ПЦС 07 «Збут та поставка на еспорт». - ПЦС 08 «Збут та поставка на внутрішній ринок». Контроль: - санітарного стану транспорту; - наявності санітарних паспортів на транспорт. | __ | __ | __ | __ | Контроль технологічний | Зазначені небезпечні чинники контролюються за рахунок дій, що вказані в графі 8. | |
| Хімічний залишки миючих та дезінфікуючих розчинів. |
Підписи та прізвища членів групи НАССР
56.Складіть протокол аналізу небезпечних чинників, вибору та розподілу заходів керування на етапі відвантаження готової продукції.
| ПОГОДЖУЮ Начальник ВТК Керівник групи НАССР __________О.Ю. Бикалюк «____»__________20 р. |
ПРОТОКОЛ
АНАЛІЗУ НЕБЕЗПЕЧНИХ ЧИННИКІВ,
ВИБОРУ ТА РОЗПОДІЛУ ЗАХОДІВ КЕРУВАННЯ
| Найменування виробництва: | Пивоварне виробництво |
| Найменування продукту: | Пиво |
| Етап технологічного процесу | Небезпечні чинники, які виникають, контролюються або посилюються при цьому етапі | Причини або можливість появи небезпечних чинників | (методологія оцінювання НЧ) | Контроль небезпечних чинників Заходи керування щодо появи, усунення або знижування небезпечного чинника до прийнятного (гранично допустимого) рівня | (методологія вибирання та розподіляння за категоріями заходів керування) | Пояснення рішення | |||||||
| Імовірність | Тяжкість | Ступінь ризику | Область ризику | К1 | К2 | К3 | К4 | Категорія заходу керування | |||||
| Відвантаження продукції | Біологічний Фізичний Хімічний ВІДСУТНІ | ----- | -- | -- | -- | -- | Проведення санітарних заходів згідно: - ПЦС 07 «Збут та поставка на еспорт». - ПЦС 08 «Збут та поставка на внутрішній ринок». Контроль: - санітарного стану транспорту; - наявності санітарних паспортів на транспорт. | __ | __ | __ | __ | --- | ----- |
| Хімічний залишки миючих та дезінфікуючих розчинів. |
Підписи та прізвища членів групи НАССР
57.Складіть протокол аналізу небезпечних чинників, вибору та розподілу заходів керування на етапі підігріву води для гарячого ополіскування.
| ЗАТВЕРДЖУЮ Директор з виробництва Уповноважений по системі управління _________М.О. Васик «___» _________20 р. |
| ПОГОДЖУЮ Начальник ВТК Керівник групи НАССР __________О.Ю. Бикалюк «____»__________20 р. |
ПРОТОКОЛ
АНАЛІЗУ НЕБЕЗПЕЧНИХ ЧИННИКІВ,
ВИБОРУ ТА РОЗПОДІЛУ ЗАХОДІВ КЕРУВАННЯ
| Найменування виробництва: | Пивоварне виробництво |
| Найменування продукту: | Пиво |
| Етап технологічного процесу | Небезпечні чинники, які виникають, контролюються або посилюються при цьому етапі | Причини або можливість появи небезпечних чинників | (методологія оцінювання НЧ) | Контроль небезпечних чинників Заходи керування щодо появи, усунення або знижування небезпечного чинника до прийнятного (гранично допустимого) рівня | (методологія вибирання та розподіляння за категоріями заходів керування) | Пояснення рішення | |||||||
| Імовірність | Тяжкість | Ступінь ризику | Область ризику | К1 | К2 | К3 | К4 | Категорія заходу керування | |||||
| Підігрів води для гарячого ополіскування | Біологічний Фізичний Хімічний ВІДСУТНІ | ----- | -- | -- | -- | -- | --- | __ | __ | __ | __ | --- | ----- |
Підписи та прізвища членів групи НАССР
58.Складіть операційну програму - передумови (ОПП) щодо оцінювання небезпечних чинників на етапі контролю склотари щодо залишків у ній миючих та дезінфікуючих розчинів.
| НЧ, який має бути скерований програмою | Заходи керування | Процедури моніторингу | Коригування та коригувальні дії. Відповідальність. Записи | Перевірка / оцінка моніторингу Відповідальність/ Записи | |||||
| Що? | Де? | Як? | Коли? | Хто? | Записи моніторингу | ||||
| Хімічні залишки миючих та дезінфікуючих розчинів. | Дотримання режимів внутрішньої та зовнішньою мийки, дезінфекції обладнання згідно: - «Технологічного регламенту про періодичність проведення санітарно-профілактичних робіт обладнання та трубопроводів в цеху ферментації»; - «Технологічного регламенту проведення санітарно-профілактичних робіт обладнання лінії розливу в склопляшку» | Залишки миючих та дезінфікуючих розчинів. | З обладнання для розливу, наповнення та закупорювання пива. | Візуально по індикатору. | Після закінчення проведення кожної санітарно-профілактичної роботи. | Оператор лінії у виробництві харчової продукції цеху ферментації | «Технологічні картки миття обладнання» Ф.13.25.ФВФ; «Журнал проведення профілактичних робіт лінії розливу в склопляшку» Ф.13.80.ФВР1.1 | Якщо реакція проби по індикатору не відповідає реакції води, яка використовувалась для кінцевої промивки, оператор лінії у виробництві харчової продукції цеху ферментації проводить додаткову промивку до повної відсутності залишків миючих та дезінфікуючих розчинів. Після цього оператор лінії у виробництві харчової продукції цеху ферментації перевіряє наявність залишків миючих та дезінфікуючих речовин та повідомляє майстра цеху про їх відсутність. Розливо-закупорювальний автомат/лінія наливу запускається в роботу. | Вибірковий контроль мікробіологом промивних вод на залишковий вміст миючих та дезінфікуючих речовин. «Журнал мікробіологічного контролю виробництва та якості дезінфекції цеху розливу №1 (лінія №1)» Ф.13.210.ФВЛ Перевірка записів в «Журналі мікробіологічного контролю виробництва та якості дезінфекції цеху розливу №1 (лінія №1)» Ф.13.210.ФВЛ ― начальником виробничої лабораторії щоквартально. Перевірка записів в технологічних картках/журналах Ф.13.25.ФВФ майстрами цеху ферментації ― 1 раз на зміну; Ф.13.80.ФВР1.1 майстрами лінії наливу в склопляшку ― 1 раз на зміну; Начальник цеху ферментації (старший майстер), начальник лінії наливу в склопляшку(старший майстер) 1 раз на тиждень. Начальник цеху ферментації (старший майстер), начальник лінії наливу в склопляшку(старший майстер) щоквартально складають довідки про стан моніторингу ОПП і надають їх гр. НАССР |
59.Складіть робочу інструкцію з моніторингу операційної системи – передумови ОПП на етапі розливу продукції у скляну споживчу тару.
Робоча інструкція
по моніторингу КТК
Відповідно до плану НАССР
| Найменування виробництва: | пивоварне виробництво | Лінія розливу в склопляшку |
| Найменування продукту: | пиво |
| Етап технологічного процесу: | 4.7 | «Розлив пива в пляшки, укупорювання» |
1 Опис небезпечного чинника
| Небезпечні чинники | Критична межа показника КТК |
| Фізичні сколи під час укупорювання. | Висота укупорювання приймається відповідно висоті пляшки. Герметичність укупорювання Діаметр запресованих на пляшці кроненкорок |
Небезпечний чинник може виникнути при умові невідповідності висоти укупорювання.
2 Захід усунення небезпечного чинника
Налагоджування висоти укупорювання, своєчасне проведення огляду та ремонту укупорювальних патронів, відслідковування відповідності і якості укупорювання за допомогою шаблону, а також згідно “Методики виконання вимірювання герметичності закупорювання”.
Етап “Розлив пива в пляшки, укупорювання” усуває цей небезпечний чинник.
.
3 Відповідальний виконавець
| Лінія розливу в склопляшку: | Контролер харчової продукції, налагоджувальник, контролер ВТК. |
4 Виконання моніторингу
Контролер харчової продукції, постійно протягом роботи лінії слідкує за бракеражем повних пляшок, згідно до «Інструкції контролю якості закупорених пляшок».
Налагоджувальник перевіряє відповідність висоти пляшки до висоти закупорювання перед запуском лінії після ремонтів (не рідше одного разу в рік), при зміні формату пляшки з ВКП на NRW та інше).
Контролер з якості (ВТК) протягом роботи лінії слідкує за розливом пива в пляшки і, не рідше одного разу за зміну, перевіряє:
- розмір діаметра запресованих на пляшці кроненкорок по відкаліброваним шайбам /шаблону/, згідно «Інструкції контролю якості закупорених пляшок»
- герметичність закупорення, згідно «Методики виконання вимірювання герметичності закупорювання».
5 Періодичність реєстрації та номер форми
Результати перевірки герметичності укупорювання записує контролер з якості не рідше одного разу за зміну в:
«Журнал №6 контролю повноти наливу готової продукції» Ф.14.06.ФДВ.
Записи про зміну висоти укупорювання, діагностування та заміну укупорювальних елементів, у разі проведення коригувальних дій, проводить налагоджувальник в:
-«Журнал передачі змін налагоджувальниками лінії розливу», - Ф.13.102.ФВР1.1
6 Коригувальні дії у випадку порушення критичних меж показників КТК
При виявленні негерметично укупорених пляшок та укупорених пляшок зі сколом налагоджувальник зупиняє лінію та повідомляє майстра (начальника) цеху.
Невідповідна продукція утилізується.
Майстер (начальник) цеху дає завдання налагоджувальнику перевірити роботу розливо-закупорювального автомату.
Налагоджувальник проводить діагностування укупорювальних патронів (вузлів укупорювання). При наявності зношених вузлів — проводить їх заміну на нові.
Після закінчення діагностування вузлів укупорювальної машини регулює висоту укупорки, і, запускає розливо-укупорювальний автомат у роботу в присутності контролера з якості та майстра цеху.
Контролер з якості, додатково, перевіряє розміри закупорення по шаблону та герметичність закупорювання пляшок з пивом згідно п. 4.
60.Складіть робочу інструкцію щодо моніторингу критичної точки контролю КТК на етапі пастеризації пива у потоці.
Робоча інструкція
по моніторингу КТК
Відповідно до плану НАССР
| Найменування виробництва: | пивоварне виробництво | Лінія наливу в скло |
| Найменування продукту: | пиво |
| Етап технологічного процесу: | 4.6.1 | «Пастеризація пива (в потоці)» |
1 Опис небезпечного чинника
| Небезпечні чинники | Критична межа показника КТК |
| Біологічні БГКП; ЗМЧ | Температура пастеризації пива: 700С — 750С ТМ «Зіберт», Оксамитове; 720С — 770С – Біле; 760С — 780С – Пшеничне; Пастеризаційні одиниці пива (ПО): 40 ± 3 ПО – Оксамитове; Не менше 85 ПО – Біле; Не менше 100 ПО – Пшеничне; Продуктивність установки:60 - 150 гкл/год |
Небезпечні чинники можуть перевищити допустимі критичні межі при умові недотримання температурних режимів та пастеризаційних одиниць в процесі пастеризації пива.
2 Захід усунення небезпечного чинника
Дотримання температурних режимів та пастеризаційних одиниць пастеризації пива за допомогою автономного регулятора одиниць пастеризації, який постійно підтримує пастеризаційні одиниці (ПО) пива, виходячи з даних температури пива, часу та продуктивності установки.
Етап «Пастеризація пива (в потоці)» усуває ці небезпечні чинники до допустимого рівня вмісту.
3 Відповідальний виконавець
| Лінія наливу в скло: | Оператор лінії у виробництві харчової продукції наливу в скло пляшку, майстер лінії, майстер ВТК. |
4 Виконання моніторингу
За допомогою системи автоматизації технологічних параметрів пастеризаційної установки постійно проводиться контроль:
- пастеризаційних одиниць (ПО) пива;
- температури пастеризації пива;
- продуктивності пастеризаційної установки;
- температури пива на виході з пастеризаційної установки.
Пастеризаційні одиниці, продуктивність, температура пива на виході з пастеризаційної установки постійно реєструються самозаписуючим пристроєм.
Протягом зміни оператор лінії наливу в склопляшку, майстер лінії наливу в скло пляшку та майстер ВТК проводять візуальний контроль технологічного процесу пастеризації пива, відповідно до:
- «Технологічної інструкціії по експлуатації пастеризаційної установки - цех наливу в склопляшку.
5 Періодичність реєстрації та номер форми
Записи з перевірки роботи пастеризаційної установки з зазначенням температури пастеризації, пастеризаційних одиниць пива, продуктивності та температури пива на виході з установки проводяться майстром лінії протягом зміни через кожну годину та майстром ВТК періодично протягом зміни, але не рідше одного разу на зміну і фіксуються в:
- «Журналі контролю режиму роботи пастеризаційної установки» - Ф.13. 156.ФВР1.1
6 Коригувальні дії у випадку порушення критичних меж показників КТК
При зниженні пастеризаційних одиниць нижче граничного значення подача пива на пастеризатор перекривається, недостатньо пропастеризоване пиво витісняється водою на каналізацію і програма пастеризатора переходить в крок очікування.
Оператор лінії наливу в склопляшку повідомляє майстра про зупинку технологічного процесу пастеризації.
Майстер дає завдання з’ясувати причини зниження температури та усунути виявлені недоліки. При необхідності регулювання ЗВТ майстер викликає спеціалістів з цеху КВП і А.
Після виявлення причин та усунення неполадок процес пастеризації продовжується.
61.Скласти план НАССР для етапу технологічного процесу: пастеризація пива у потоці.
| Небезпечні чинники | Захід(-оди) керування | КТК № | Критичні межі показників КТК | Процедура моніторингу | Коригування та коригувальні дії/ Відповідальність/ Записи | Перевірка / оцінка моніторингу Відповідальність/ Записи | |||||
| що? | де? | як? | коли? | хто? | Записи моніторингу | ||||||
| 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | ||||||
| Етап технологічного процесу: 3.8 Пастеризація пива в потоці | |||||||||||
| Біологічні ЗМЧ БГКП. | Контроль та проведення робіт згідно: - «Інструкції по пастеризації пива» Блок №1 - «Інструкції по пастеризації пива на установці APV-DUO продуктивністю 350 гкл/год». Блок №2 | КТК-4Б (Ф/1), КТК-4Б (Ф/2) | Температура пастеризації пива блок№1: 76 - 78˚С - Пшеничне блок№2: 71,5 -72,2˚С- 71,9- 72,5˚С- Оксамитове; 72,5 -73,1˚С- Біле Рівень ПО блок№2: 36-46 - 41-51 – Оксамитове; 51-61 - Біле Продуктивність установки блок№1: 50-60 гкл/год; блок№2: 250-350 гкл/год | Температура пастеризації пива. Рівень ПО. Продуктивність установки | На пульті управління пастеризатора | Автономним регулятором одиниць пастеризації, виходячи з даних температури пива, часу та продуктивності з постійним записування ПО. | Постійно в процесі пастеризації. Періодично через кожну годину. | Апаратник фільтрації цеху ферментації. Майстер цеху ферментації, майстер ВТК | «Технологічна картка пастеризації пива» Ф.13.30.ФВФ. Записи параметрів процесу пастеризації зберігаються на електронному носії. Протоколи перевірки готової продукції сторонніми контролюючими організаціями. Перелік засобів вимірювальної техніки. | За допомогою системи автоматизації подача пива на пастеризаційну установку перекривається, недостатньо пропастеризоване пиво циркулює в пастеризаційній установці до досягнення заданих ПО. Програма пастеризатора переходить в крок очікування. Апаратник повідомляє майстра про зупинку технологічного процесу пастеризації. Майстер цеху дає завдання апаратнику з’ясувати причини зниження температури та усунути виявлені недоліки. Після виявлення причин та усунення неполадок процес пастеризації продовжується. | Майстер цеху кожну годину проводить контроль технологічного процесу пастеризації пива в пастеризаторі з записом в «Технологічній картці пастеризації пива» Ф.13.30.ФВФ. Майстер ВТК періодично, не рідше одного разу за зміну, проводить контроль параметрів пастеризації з записом в «Технологічній картці пастеризації пива» Ф.13.30.ФВФ. Старший майстер (або начальник цеху) один раз на добу проводить аналіз роботи пастеризатора за даними електронного реєстра параметрів. |
62.Скласти план НАССР для етапу технологічного процесу: дехлорування води.
| Небезпечні чинники | Захід(-оди) керування | КТК № | Критичні межі показників КТК | Процедура моніторингу | Коригування та коригувальні дії/ Відповідальність/ Записи | Перевірка / оцінка моніторингу Відповідальність/ Записи | ||||||
| що? | де? | як? | коли? | хто? | Записи моніторингу | |||||||
| Етап технологічного процесу: 1.5 Дехлорування води | ||||||||||||
| Хімічні залишки активного хлору | Контроль та проведення робіт згідно: - «Технологічної інструкції виробництва безалкогольних напоїв» - «Технологічна інструкція по експлуатації установок підготовки води» (Стара водопідготовка); - «Технологічна інструкція по експлуатації установок підготовки води» (Нова водопідготовка); | КТК-1Х (В) | Наявність активного хлору не допускається | Залишки активного хлору | Після вугільного фільтра | Лабораторні дослідження води на наявність активного хлору | Періодично через кожні дві години | Апаратник відділення водопідготовки | «Журнал контролю якості води (вугільні фільтри)» Ф.13.294.ФВВП; «Графік проведення зворотніх промивок вугільної колонки водопідготовки» Ф.13.290.ФВВП; «Графік проведення пропарки вугільної колонки» Ф.13.291.ФВВП. | У випадку наявності активного хлору у воді відповідальний апаратник ХВО виконує наступні дії: - зупиняє процес фільтрації; - воду, з вмістом активного хлору, зливає в каналізацію; - повідомляє майстра та робить зворотну промивку колонки з метою розпушення вугілля; - перевіряє наявність активного хлору у воді після зворотної промивки; - після чого продовжує процес фільтрації та відновлює подачу води на виробництво. “Графік проведення зворотних промивок вугільної колонки водопідготовки” Ф.13.290.ФВВП Журнал мийки обладнання та проведення профілактичних робіт | Перевірка у журналах записів відповідальних–майстром що зміни та технологом б/а виробництва щотижня. Перевірка виконання «Графіку проведення зворотніх промивок (пропарок) вугільної колонки-фільтра водопідготовки» майстром відділення водопідготовки технологом б/а виробництва 1 раз на місяць. Вибірковий контроль наявності активного хлору хіміком не менше як два рази на тиждень з записом у «Журнал контролю якості підготовленої води» Ф13.205.ФВЛ. | |
63.Складіть робочу інструкцію щодо моніторингу критичної точки контролю КТК на етапі розливу пива у пляшки і його укупурювання.
Робоча інструкція
по моніторингу КТК
Відповідно до плану НАССР
| Найменування виробництва: | пивоварне виробництво | Лінія розливу в склопляшку |
| Найменування продукту: | пиво |
| Етап технологічного процесу: | «Контроль помитих пляшок» |
1 Опис небезпечного чинника
| Небезпечні чинники | Критична межа показника КТК |
| Фізичні пошкодження горловини пляшки; міцно прилиплий бруд; сторонні предмети, речовини, рідини, домішки тощо | Наявність пошкоджень горловини пляшки, забруднень, сторонніх предметів, речовин, рідин, домішок тощо |
Небезпечний чинник може виникнути за рахунок прийому надмірно забрудненої зворотної пляшки та від якості самої пляшки.
2 Захід усунення небезпечного чинника
Відслідковування відповідності і якості пустих помитих пляшок за допомогою бракеражу пустих пляшок.
Етап «Контроль помитих пляшок» усуває виникнення цього небезпечного чинника.
3 Відповідальний виконавець
| Лінія розливу в склопляшку: | Контролер харчової продукції, контролер ВТК |
4 Виконання моніторингу
Контролер харчової продукції постійно протягом роботи лінії слідкує за бракеражем пустих пляшок, згідно до «Інструкції контролю якості помитих пляшок».
Контролер ВТК на протязі зміни слідкує за бракеражем пустих пляшок згідно до «Інструкції контролю якості помитих пляшок».
5 Періодичність реєстрації та номер форми
Контролер ВТК на протязі зміни слідкує за бракеражем пустих пляшок, і раз в зміну робить запис в «Журналі №5 Контролю концентрації розчину лугу в пляшкомиючій машині» Ф.14.05.ФДВ
6 Коригувальні дії у випадку порушення критичних меж показників КТК
Протягом роботи лінії:
- Якщо пляшка має пошкодження — контролер харчової продукції відправляє її в бій;
- Якщо пляшка має забруднення — контролер харчової продукції відправляє пляшку на повторне миття в пляшкомиючу машину (ПММ).
64.Складіть протокол обґрунтування критичних меж показників КТК на етапі дехлорування води.
| Номер КТК | Етап технологічного процесу | Небезпечні чинники | Критичні межі показників КТК | Обґрунтування |
| КТК-1Х (В)* | 1.5 Дехлорування води | Хімічні залишки активного хлору. | По результатах лабораторних досліджень - активний хлор відсутній (наявність активного хлору не допускається). | «Схема техніко-хімічного контролю пиво варного виробництва «Технологічна інструкція по експлуатації Установок підготовки води» «Технологічна інструкція по експлуатації Установок підготовки води» |
65.Складіть протокол обґрунтування критичних меж показників КТК на етапі пастеризації пива у потоці.
| Номер КТК | Етап технологічного процесу | Небезпечні чинники | Критичні межі показників КТК | Обґрунтування |
| КТК-4Б (Ф/1)*, КТК-4Б (Ф/2)* | 3.8 Пастеризація пива (в потоці). | Біологічні БГКП; ЗМЧ | Температура пастеризації пива блок№1: 76 - 780С - Пшеничне; блок№2: 71,9 – 72,50С - Оксамитове; 72,5 – 73,10С - Біле Пастеризаційні одиниці пива блок№2: 41-51 ПО - Оксамитове; 51-61 ПО - Біле. Продуктивність установки блок№1: 50 - 60 гкл/год; блок№2: 250 - 350 гкл/год. | «Інструкція по пастеризації пива». «Інструкція по пастеризації пива на установці APV-DUO продуктивністю 350 гкл/год». |
67.Складіть операційну програму - передумови (ОПП) спиртового виробництва для етапу очищення зерна на каменевідбивній машині.
68.Провести аналіз небезпечних факторів спиртового виробництва на етапі очищення сировини на каменевідбірній машині та приготуванні замісу.
69.Провести аналіз небезпечних факторів спиртового виробництва на етапі приймання сировини.
70. Провести аналіз небезпечних факторів спиртового виробництва на етапі культивування дріжджів у дріжджанці.
71. Скласти блок схему послідовності технологічних операцій виробництва спирту етилового ректифікованого.
72. Скласти план НАССР спиртового виробництва на етапі очищення від головних домішок на епюраційній колоні.
Поиск по сайту: