 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Расчёт трудоёмкости изготовления деталей
Трудоемкость изготовления прибора слагается из затрат времени на:
- обработку оригинальных, стандартизированных и заимствованных деталей в заготовительных цехах;
- механическую обработку;
- сборку опытного образца и предварительные испытания, включая юстировку;
- проведение заводских испытаний.
Расчет трудоемкости механической обработки деталей по группам сложности приведен в таблице 5.10.
Таблица 5.10 – Трудоёмкость механической обработки деталей
| Группа сложности | I | II | III | IV | V | VI |
| Количество деталей | ||||||
| Время обработки | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 4,0 | 6,0 |
| ИТОГО: | ||||||
| Всего: | 7 нормо-ч. |
Затраты времени на изготовление стандартизированных деталей составят:
Тизг.станд. = 25*0,2 = 5 нормо-ч.
Затраты времени на изготовление заимствованных деталей составляет:
Затраты времени на обработку оригинальных, стандартизированных и заимствованных деталей в заготовительных цехах составляют 20% от затрат времени на их механическую обработку:
Tобр = (7+5+6)*0,2 = 3,6 нормо-ч.
Затраты времени на сборку опытного образца и предварительные испытания (включая юстировку) по укрупненным нормативам составляют 2,5 нормо-ч на одну деталь:
Tсбор.юст. = 80*2,5 = 200 нормо-ч.
Виды испытаний и трудоемкость для ЦФР-Д приведены в таблице 5.11:
Таблица 5.11 – Виды испытаний и трудоёмкость
| Виды испытаний | Трудоемкость, нормо-ч. |
| Проверка в нормальных условиях для всех видов испытаний | 10,0 |
| Климатика (минус) | 6,0 |
| Нагрев после “минуса” до нормальной температуры | 2,0 |
| Климатика (плюс) | 6,0 |
| Остывание после нагрева до нормальной температуры | 2,0 |
| Проверка в нормальных условиях после климатических испытаний | 4,0 |
| Транспортировочная тряска | 1,0 |
| Вибрационная прочность и устойчивость | 0,5 |
| Ударные нагрузки | 0,5 |
| Проверка после механических нагрузок | 2,0 |
| Специальные испытания | 8,0 |
| Проверка после всех видов испытаний в нормальных условиях | 10,0 |
| ИТОГО: | 52,0 |
С учетом проведения заводских испытаний трудоемкость изготовления ЦФР-Д составит:
Тизг. = (7+5+6+3,6+200+52)= 274 нормо-ч.
Т.о., трудоемкость
-конструкторской подготовки производства – 70,7 нормо-ч;
-технологической подготовки производства – 454,7 нормо-ч;
-изготовления ОЭП – 274 нормо-ч.
Суммарная трудоёмкость технической подготовки производства ЦФР-Д:
ТΣ = 70,7+454,7+274 = 800 нормо-ч.
Поиск по сайту: