|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Заклепочные соединения являются неразъемными. В большинстве случаев их применяют для соединения листов и фасонных прокатных профилей. Достоинства заклепочных соединений: высокая надежность, удобство контроля качества швов, повышенное сопротивление ударными вибрационным нагрузкам, возможность соединения деталей из разнородных металлов. Недостатки: трудоемкость получения, ослабление деталей отверстиями под заклепки, невозможность соединения деталей сложной конфигурации.
Заклепка представляет собой стержень 1 круглого поперечного сечения (рис. 53) с головками по концам, одна из которых называется закладной 2 и изготавливается одновременно со стержнем, а другая - замыкающей 3, получаемой в процессе клепки. Заклепки изготавливают из стали, меди, латуни, алюминия и других металлов. Основные виды заклепок: заклепки с полукруглой головкой (рис. 54 а), с потайной головкой (рис. 54 б) и с полупотайной головкой (рис. 54 в). Для соединения деталей из пластичных материалов применяют трубчатые заклепки (рис. 54 д).
Рис. 54. Основные виды заклепок
Стальные заклепки диаметром до 10 мм и заклепки из цветных металлов ставят без нагрева. Стальные заклепки диаметром более 10 мм перед заклепыванием нагревают. Заклепочным швом называют соединение, образованное группой заклепок. Заклепочные швы могут быть однорядными или многорядными с параллельным или шахматным расположением заклепок. Расчет на прочность заклепочных швов производят из условия прочности на срез и смятие. Под действием внешних нагрузок заклепочный шов может разрушиться: это может быть срез заклепок, смятие отверстий листов или заклепок или разрыв листа в сечении, ослабленном отверстиями под заклепки. Прочность заклепок на срез (рис. 55 а) проверяется по формуле: , где F - растягивающая сила; z - число заклепок шва; Aср - площадь среза заклепки, , здесь i - число плоскостей среза; d0 - диаметр отверстия под заклепку.
Рис. 55. Схемы расчета заклепочных соединений
Прочность отверстия и заклепок на смятие (рис. 55 б) проверяется по формуле: , где δmin - минимальная толщина листа; d0 - диаметр отверстия под заклепку; z - число заклепок.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |