Применение метода FMEA

1. Определение возникающих видов дефектов:

- нарушение эксплуатационных свойств детали.

2. Определение последствий дефектов:

- возникновение усталостных трещин;

- неточность получения размеров;

- возникновение погрешностей при обработке;

- грубая поверхность после обработки РИ;

- возникновение заусенцев;

- наростообразование.

3. Для каждого последствия дефекта экспертно определяем потенциальные причины возникновения:

- неправильное назначение шероховатости;

- неправильное базирование или зажим заготовки;

- нарушение установленного допуска на изготовление;

- применение устаревших РИ, вспомогательной оснастки, измерительного инструмента;

- неправильно выбрана/ недостаточное количество СОЖ;

- неточность в установке РИ;

- малые обороты шпинделя (неправильно установлены технологические режимы);

- неисправность станка;

- неправильная/ несвоевременная заточка РИ.

4. Вычислить приоритетное число риска:

ПЧР= S*O*D

ПЧР_пред= 100… 125

Таблица 2.2 – Анализ последствий потенциального дефекта до введения новых мер по его обнаружению

Продолжение таблицы 2.2

5. В результате рассмотрения альтернативных технических решений было предложено:

Таблица 2.3 – Анализ потенциального дефекта после введения новых мер по его обнаружению

Продолжение таблицы 2.3

По результатам применения метода FMEA- анализа были предложены меры по обнаружению и устранению дефектов, влияющих на нарушение эксплуатационные свойства детали «тяга». Среди предложенных мер, такие как:

- проведение входного и операционного контроля;

- контроль режущего инструмента после заточки, установленных режимов резания;

- контроль необходимого и достаточного количества СОЖ;

- замена устаревших и изношенных режущих инструментов, вспомогательной оснастки и средств измерения.

Предложенные меры по обнаружению и устранению дефектов привели к уменьшению ПЧР до пределов допустимых значений (ПЧРпред= 100… 125).

Поиск по сайту: