Оборудование ГРП и ГРУ

В ГРП и ГРУ необходимо устанавливать следующее оборудование:

1) фильтр для очистки газа от механических примесей;

2) предохранительно-запорный клапан (ПЗК), служащий для прекращения подачи газа при повышении или понижении давления газа сверх допустимого значения и устанавливаемый до регулятора давления;

3) регулятор давления, служащий для снижения давл. газа и поддержания его на необходимом уровне вне завис-ти от изменения расхода газа и его давл. на входе;

4) Предохранительно-сбросной клапан (ПСК), служащий для выброса излишков газа из газопровода, во избежание повышения давления газа у потребителей сверх заданного;

5) обводной газопровод (байпас), служащий для подачи газа потребителям в случае поломки регулятора давления или его ремонта. Регулировка давления, в этом случае, осуществляется при помощи двух последовательно установленных на байпасе отключающих устройств.

Кроме того, в состав оборудования ГРП и ГРУ входят: отключающие устройства, контрольно-измерительные приборы, служащие для измерения давления, расхода и температуры газа, а также импульсный и сбросной газопровод.

77.Компоновка отдельно стоящих ГРП.

ГРП по количеству линий редуцирования делятся на две группы. К первой группе относятся ГРП с одной линией регулирования с одним регулятором давления (одноступенчатое регулирование) или с двумя последовательно соединенными регуляторами давления (двухступенчатое регулирование). Ко второй группе относятся ГРП с двумя параллельными линиями регулирования с одним регулятором давления на каждой линии. В свою очередь, эта группа подразделяется на две подгруппы:

В первую подгруппу входят ГРП с двумя линиями регулирования с одним регулятором на каждой линии и с одним выходным газопроводом из ГРП. В этом случае одна из линий выполняет роль резервной.

Во вторую подгруппу входят ГРП с двумя линиями регулирования с одним регулятором давления на каждой линии.

Для ГРП с входным давлением газа свыше 0.6 МПа и пропускной способностью более 5000 м ³/ ч вместо байпаса необходимо предусматривать устройство дополнительной резервной линии регулирования.

В ГРП и ГРУ необходимо предусматривать установку показывающих и регистрирующих приборов измерения входного и выходного давления, а также температуры газа.

В ГРП и ГРУ продувочные трубопроводы необходимо размещать в следующих местах: на входном газопроводе после отключающего устройства на вводе в ГРП; на байпасе – между двумя отключающими устройствами; на участках газопровода с оборудованием, отключаемым для производства профилактического осмотра и ремонта. Условный диаметр продувочного трубопровода должен быть не менее 20 мм.

Разрешается объединение продувочных трубопроводов одинакового давления в общий продувочный трубопровод.

Для обеспечения безопасных условий рассеивания газа продувочные и сбросные трубопроводы должны быть выведены наружу на высоту не менее 1 м выше карниза здания.

При компоновке оборудования ГРП и ГРУ необходимо предусматривать возможность удобства монтажа и обслуживания оборудования. Для этого ширина основного прохода в ГРП принимается не мене 0.8 м, а расстояние между параллельными рядами оборудования не менее 0.4 м в свету. В случае необходимости обслуживания оборудования, размещенного на высоте более 1.5 м необходимо предусматривать площадки с лестницами, имеющими перила.

Вводы и выводы из ГРП необходимо осуществлять, как правило, надземными. При прохождении газопровода через наружные стены ГРП необходимо предусмотреть футляры. Кроме этого, на входе и на выходе из ГРП необходимо установить изолирующие фланцы.

В настоящее время в Республике Беларусь широкое распространение получили объемно-блочные ГРП типа 05-1-50 11-90.10.00.000. На рис.12.1 представлен внешний вид этого ГРП и его план. ГРП состоит из трех отдельных помещений: технологического, отопительного и телемеханики, изготовленных из трехслойных стеновых панелей. С целью пожаро-взрывобезопасности технологическое помещение отделено от других помещений перегородкой, состоящей из двух стеновых панелей с воздушной вентилируемой перегородкой между ними.

В технологическом помещении установлено газовое оборудование, а также КИП и элементы системы отопления. В отопительном помещении установлен бытовой газовый отопительный аппарат с водяным контуром. Помещение телемеханики служит для размещения электрооборудования и средств связи.

78. Компоновка шкафных ГРП.

Шкафные ГРП предназначены для ГС небольших потребителей (микрорайонов, коммунально-бытовых потребителей, отопит. котельных, колхозов и т.д.). Шкафные ГРП применяются при входном давл. не > 0.6 МПа для пром. предприятий и не > 0.3 МПа для жилых домов и ком-но-быт. потребителей. Принципиал. схема компоновки газ. оборуд. шкафного ГРП предст. на рис. 12.3. Шкафной ГРП состоит из металлич. шкафа с дверцей, внутри кот. размещено газ. оборуд., а также арматура и средства измерения. Ремонт, осмотр и настройку оборуд. шкафного ГРП осущ. ч/з передние и боковые двери. Шк. ГРП м. устанавливаться как на наружных стенах газифицируемых зданий, так и на отдельно стоящих опорах из негорючих мат-лов. Шк. ГРП имеют небольшую стоимость. Кроме того, применение их позволяет снизить объем стр-но-монтажных р-т, а также повысить надежность эксплуатации за счет промышленной сборки и заводских испытаний на специальном стенде.

Шк. ГРП, в завис-ти от климатических условий, выпускаются с обогревом и без него. Обогреваемый ГРП, помимо теплоизолирующего покрытия внутренней поверхности шкафа, имеет еще и дополнительный источник тепла. Имеется несколько вариантов систем отопления: водяное отопление с помощью коллектора, подключаемого к системе отопления; теплогенератор, питающийся газом от выходящего газопровода низкого давления; газовая горелка, при условии обеспечения пожаро-взрывобезопасности.

Трубопроводы, отводящие газ от ПСК шкафных ГРП, установленных на опорах, необходимо выводить на высоту не менее 4 м от уровня земли, а при размещении шкафных ГРП на стене здания – на 1 м выше карниза здания.Рис 12.3 Схема шкафного ГРП типа ШП

1 – входной штуцер; 2,8 – отключающие устройства; 3 – сетчатый фильтр; 4 – штуцер для подключения дифманометра; 5 – запорный клапан ПКК-40МС; 6 – регулятор давления РД-50М (ШП-2) или РД-32М (ШП-3); 7 – штуцер для подключения переносного манометра; 9 – сбросной трубопровод; 10, 11 – импульсные линии; 12 – штуцер с тройником для проверки настройки клапана; 13 – манометр для измерения входного давления газа.

79. Регуляторы давления газа. Регулятор давления газа – это устройство, которое служит для автоматического снижения давления газа и поддержания его «за собой» постоянным и равным заданному. Причем, постоянство давления достигается независимо от расхода газа и колебаний давления газа на входе.

По принципу действия различают регуляторы давления прямого и непрямого действия. В регуляторах прямого действия, при изменении выходного давления газа в контролируемой точке, создается достаточное усилие, воздействующее на регулирующий орган, способное осуществить его перемещение. В регуляторах непрямого действия, изменение выходного давления газа в контролируемой точке приводит в действие только промежуточный механизм, служащий для включения постороннего источника энергии, с помощью которого приводится в действие исполнительное устройство, выполняющее регулирование.

В состав регулятора любого типа входят следующие элементы: регулирующий орган, чувствительный и управляющий элементы. Причем, чувствительный и управляющий элементы, в регуляторах прямого действия, входят в состав регулирующего органа. В регуляторах же непрямого действия чувствительный и управляющий элементы конструктивно отделены от регулирующего органа и являются самостоятельным прибором (регулятор управления, пилот).

Преимуществом регуляторов давления прямого действия являются: простота конструкции, широкий диапазон регулирования по расходу. К недостаткам следует отнести то, что они являются менее чувствительными, чем регуляторы непрямого действия, так как у них перемещение регулирующего органа происходит только после того, как произошло изменение контролируемого давления. Это изменение давления приводит, в свою очередь, к созданию усилия, которое является достаточным для преодоления сил трения в подвижных соединениях регулятора. Исходя из вышесказанного, следует, что регулирование давления и поддержание его на заданном уровне, в регуляторах прямого действия, происходит скачкообразно.

Этого недостатка лишены регуляторы непрямого действия. В них колебания давления сведены к минимуму. Однако и при их использовании происходит отклонение давления от заданного. Следовательно, можно сказать, что процесс регулирования давления является колебательным, характеризующимся частотой и амплитудой колебания.

Подбор регулятора давления необходимо осуществлять таким образом, чтобы его расчетная пропускная способность была не более 80%, а при минимальном расходе – не менее 10% от максимальной пропускной способности, при заданных давлениях на входе и на выходе. Поддержание заданного давления на минимальных расходах является очень важным условием для газоснабжения бытовых потребителей, так как расход газа у них очень резко колеблется в течение суток.

80. Регуляторы давления прямого действия.. В регуляторах прямого действия, при изменении выходного давления газа в контролируемой точке, создается достаточное усилие, воздействующее на регулирующий орган, способное осуществить его перемещение. Преимуществом регуляторов давления прямого действия являются: простота конструкции, широкий диапазон регулирования по расходу. К недостаткам следует отнести то, что они являются менее чувствительными, чем регуляторы непрямого действия, так как у них перемещение регулирующего органа происходит только после того, как произошло изменение контролируемого давления. Это изменение давления приводит, в свою очередь, к созданию усилия, которое является достаточным для преодоления сил трения в подвижных соединениях регулятора. Исходя из вышесказанного, следует, что регулирование давления и поддержание его на заданном уровне, в регуляторах прямого действия, происходит скачкообразно.

Регуляторы прямого действия подразделяются в зависимости:

- от типа чувствительного элемента – на мембранные и сильфонные;

- от управляющего элемента – на грузовые, прижимные и пневматические;

- от вида дроссельного устройства – с односедельными и двухседельными клапанами;

- от давления – на регуляторы низкого, среднего и высокого давлений.

Принцип действия регуляторов прямого действия заключается в следующем. При изменении конечного давления, которое возникает вследствие неравномерного отбора газа, происходит перемещение мембраны, которое, в свою очередь, приводит к изменению проходного сечения дроссельного органа, т.е. к уменьшению или к увеличению количества газа, проходящего через регулятор. В регуляторах прямого действия, при изменении выходного давления газа в контролируемой точке, создается достаточное усилие, воздействующее на регулирующий орган, способное осуществить его перемещение. Преимуществом регуляторов давления прямого действия являются: простота конструкции, широкий диапазон регулирования по расходу. К недостаткам следует отнести то, что они являются менее чувствительными, чем регуляторы непрямого действия, так как у них перемещение регулирующего органа происходит только после того, как произошло изменение контролируемого давления. Это изменение давления приводит, в свою очередь, к созданию усилия, которое является достаточным для преодоления сил трения в подвижных соединениях регулятора. Исходя из вышесказанного, следует, что регулирование давления и поддержание его на заданном уровне, в регуляторах прямого действия, происходит скачкообразно.

К регуляторам прямого действия относятся регуляторы типа РДГ, РДГС, "Балтика".

Регуляторы давления РДГ и РДСГ применяются, главным образом, на баллонных установках. Однако они могут использоваться также и для редуцирования природного и других газов. Регулятор давления «Балтика» применяется для снижения давления сжиженного газа, поступающего из баллона емкостью 5 л. Регуляторы давления типа РД-32М и РД-50М также относятся к классу регуляторов прямого действия. Они применяются, главным образом, для снабжения газом небольших потребителей.

81. Регуляторы давления непрямого действия. Регулирование давления в регуляторах непрямого действия осуществляется не грузами и пружинами, как это имеет место в регуляторах прямого действия, а давлением газа, которое устанавливается дополнительным устройством – командным прибором. Он представляет собой регулятор давления газа или распределительное устройство, которое служит для управления подачей газа к мембране начального или конечного давления сети, на которой размещен основной регулятор.

К регуляторам давления непрямого действия относятся регуляторы РДУК2, РДБК. Эти конструкции регуляторов разработаны в МосгазНИИпроекте инженером Ф.Ф. Казанцевым.

Регуляторы давления типа РДБК 1 и РДБК 1П обеспечивают постоянство выходного давления при изменениях входного давления и расхода газа в довольно широких пределах. Так, при одновременном изменении расхода газа в интервале от 2 до 100% от максимального значения и входного давления на ± 25% указанные выше регуляторы изменяют значение выходного давления не более чем на ± 10% от заданного. Для нормальной работы регуляторов РДБК необходимо иметь перепад давления на входе и выходе не менее 0.03 МПа.

Для этого необходимо использовать исполнительный механизм (регулирующий клапан) с соответствующим диаметром условного прохода, а также полный или частичный набор командных приборов. В соответствии с этим регуляторы давления выполняют в двух исполнениях: РДБК 1 непрямого действия и РДБК 1П прямого действия

Поиск по сайту: