 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Дільницю обслуговують 10 контролерів. Програму дільниці та трудомісткість контрольних операцій наведено в таблиці
| Найменування деталі | Місячний обсяг випуску, шт. | Трудомісткість контролю однієї деталі, хв |
| Поршень | 16 000 | 3,0 |
| Клапан | 20 000 | 2,0 |
| Шток | 32 000 | 1,0 |
Контролерові для оформлення документації та обходу робочих місць необхідно 25 % часу зміни. Визначити, який коефіцієнт вибірковості контролю можуть забезпечити контролери, якщо в місяці 22 робочі дні, тривалість зміни — 8 год. Яка кількість контролерів може забезпечити 100-відсотковий контроль на дільниці?
Задача 2.
Розрахувати необхідну кількість контролерів цеху з виробництва електричних ламп на основі даних таблиці.
| № з/п | Найменування контрольної операції | Вибірковість контролю, % | Час на виконання контрольних операцій, хв |
| Зовнішній огляд | 2,5 | ||
| Контроль технічних параметрів | |||
| Перевірка світлового центру |
Обсяг випуску електричних ламп протягом місяця становить 15 000 штук, коефіцієнт виконання норм контролерами — 1,0; коефіцієнт, що враховує допоміжний час, — 1,5. Середньомісячний фонд робочого часу одного контролера становить 176 год.
Задача 3.
Оцінити рівень конкурентоспроможності нової моделі холодильника на основі технічних та економічних параметрів, які подано в таблиці.
| Показник | Коефіцієнт значущості | Базова модель | Нова модель |
| Технічні параметри | |||
| Загальний об’єм, дм3 | 0,15 | ||
| Корисний об’єм холодильної камери, дм3 | 0,25 | ||
| Корисний об’єм морозильної камери, дм3 | 0,20 | ||
| Середній термін служби, років | 0,10 | ||
| Заморожувальна здатність, кг/добу | 0,22 | 4,5 | 4,3 |
| Температура в морозильній камері, оС | 0,08 | – 18 | – 15 |
| Економічні параметри | |||
| Ціна, грн | 0,6 | ||
| Витрати електроенергії на добу, кВт/год | 0,4 | 1,45 | 1,40 |
Задача 4. Під час контролю якості кронштейна застосовується послідовний приймальний контроль, параметри якого
С 1= 0,1(n в – 10);
С 2 = 1,5 + n в 0,1.
При цьому величина С 1 обмежує область прийняття контрольної партії продукції, С 2 — область відхилення контрольної партії продукції. Кожна послідовна вибірка становить 10 деталей.
Побудувати карту послідовного приймального контролю й показати, після якої вибірки в кожному варіанті приймається кінцеве рішення про якість продукції, якщо за послідовних вибірок загальна кількість дефектних деталей становить число, подане в таблиці.
Сумарна кількість дефектних деталей після чергової вибірки
| № варіанта | № вибірки | ||||
Задача 5.
Вимірюються вали діаметром 100 мм. Результати двадцяти проб показали, що середня арифметична величина їхніх середніх розмірів у пробах — 100,01 мм, середнє квадратичне відхилення — 0,04 мм. Кількість деталей — 5.
Визначити положення контрольних і попереджувальних зон у міліметрах відносно середньої арифметичної величини та побудувати діаграми середньої статистичного контролю.
Яка вірогідність появи браку, якщо допущення на розмір становить ± 0,1 мм?
Задача 6.
За результати статистичного контролю якості процесу виготовлення вала редуктора прийняти параметри вибіркового приймального контролю з одинарною та подвійною вибіркою. За обсягу випуску валів N = 5000 для умов одинарної вибірки n в1 та n в2 дорівнює 2 % від обсягу випуску, С 1 =1 шт., С 2 =3 шт.
Скласти алгоритми контролю за одинарної та подвійної вибірок. Дати порівняльну оцінку ефективності використання цих методів для процесів, що дають 1, 2, та 3 % дефектних виробів у загальному обсязі випуску продукції, для чого визначити кількість деталей, що підлягають контролю, та прийняти рішення про якість усієї партії для кожного випадку.
Поиск по сайту: