 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Порядок выполнения работы. 1. Изучить устройство сепаратора
1. Изучить устройство сепаратора.
2. Собрать сепаратор и запустить его в работу в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации сепаратора.
3. Получить молоко, отобрать пробу (ГОСТ 13928), определить качество молока в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и его количество.
4. Изучить влияние температуры на эффективность сепарирования молока. Полученное количество молока разделить на две части. Сепарирование проводят при следующих температурах:
18-20 °С – I вариант – опыт;
40-45 °С – II вариант – контроль.
При выполнении II варианта перед сборкой барабана взвешивают его крышку. После окончания сепарирования, полной остановки и разборки сепаратора крышку барабана снова взвешивают. По разности между массой крышки после и до сепарирования определяют количество сепараторной слизи, визуально знакомятся с ее качеством, рассчитывают выход сепараторной слизи в процентах от массы просепарированного молока.
5. Изучить влияние производительности сепаратора на эффективность сепарирования молока.
Полученное количество молока разделить на две части. Сепарирование проводят при нормальном поступлении молока в барабан сепаратора и при уменьшенной подаче молока, температура сепарирования молока 40-45°С.
6. Изучить влияние частоты вращения барабана сепаратора на эффективность сепарирования молока.
Полученное количество молока разделить на две части. Сепарирование проводят при оптимальной частоте вращения барабана и при уменьшенной скорости вращения барабана сепаратора. Температура сепарирования молока 40-45°С.
Каждая бригада изучает только один фактор по заданию преподавателя. В таблицу заносят итоговые результаты работы, выполненные другими бригадами.
При выполнении всех заданий по сепарированию в процессе работы определяют массовую долю жира исходного и обезжиренного молока (в жиромере для молока), сливок (в сливочном жиромере) для каждого варианта (по ГОСТ 5867).
По результатам работы составляют жиробаланс сепарирования, определяют потери жира, степень использования жира и эффективность сепарирования. Результаты выполненной бригадой работы, а также результаты, полученные другими бригадами, записывают в таблицу 2.1.
Порядок оформления работы
Результаты оформляют в виде описания выполнения работы по заданиям, сопровождая его необходимыми расчетами и выводами. Окончательные результаты записывают в таблицу. Дают общий вывод по работе.
ВОПРОСЫ
1. На чем основано выделение жира при сепарировании?
2. Скорость выделения жира, от чего она зависит?
3. Какими показателями определяется качество обезжиривания?
4. Температура сепарирования и обоснование ее выбора.
5. Факторы, влияющие на качество обезжиривания.
6. Состав и свойства сливок.
7. Состав и свойства обезжиренного молока.
8. От чего зависит степень использования жира при сепарировании?
9. Как определяется содержание жира в сливках, обезжиренном молоке?
10. Жиробаланс сепарирования.
11. Какая формула определяет процесс сепарирования?
Таблица 2.1 – Результаты работы
| Изучаемый фактор | Проба | молоко | сливки | обезжирен. молоко | потери жира | Степень использования жира, % | Эффективность сепарирования, % | |||||||
| кг | %ж | жкг | кг | %ж | жкг | % | кг | жкг | жкг | кг | % | |||
| Температура сепарирования, °С | Контроль | |||||||||||||
| Опыт | ||||||||||||||
| Интенсивность поступления молока, дм3/ч | Контроль | |||||||||||||
| Опыт | ||||||||||||||
| Частота вращения барабана сепаратора, сек-1 | Контроль | |||||||||||||
| Опыт |
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3. Влияние тепловой обработки
на свойства молока
Цель работы – изучить влияние различных режимов пастеризации на свойства молока: титруемую кислотность, степень денатурации сывороточных белков, плотность, относительную вязкость, вкус, запах и цвет.
Тепловую обработку широко используют в молочной промышленности для бактериального обезвреживания продуктов, увеличения сроков их хранения. В процессе тепловой обработки происходят необратимые изменения свойств молока, которые зависят от способа тепловой обработки и продолжительности воздействия температуры.
Тепловая обработка молока включает пастеризацию, стерилизацию.
В процессе пастеризации гибнут вегетативные клетки микроорганизмов, а при стерилизации уничтожаются их споры.
С увеличением температуры пастеризации сокращается продолжительность выдержки, необходимой для получения определенного эффекта пастеризации. Режимы пастеризации, принятые для тепловой обработки молока, располагаются в зоне между прямыми, описываемыми уравнением Дальберга:
lnZ = α – βt1,
где Z – время, необходимое для инактивации микроорганизмов, с;
α, β – коэффициенты, зависящие от термоустойчивости микроорганизмов и среды, в которой они находятся;
t – температура нагревания, °С.
Режимы пастеризации выбирают из расчета получения необходимого эффекта при минимальных изменениях состава и свойств молока.
Поиск по сайту: