Карбамидный метод

В РХТУ им. Д.И. Менделеева разработан Карбамидный метод, позволяющий очищать дымовые газы от оксидов азота на 95% и практически полностью удалять оксиды серы из них. Процесс не требует предварительной подготовки газов, в результате очистки образуются нетоксичные продукты - N2, СО2, Н2О и (NH4)2SO4. Величина рН абсорбционного раствора колеблется в пределах 5-9, поэтому коррозии аппаратуры не наблюдается. Эффективность метода практически не зависит от колебаний входных концентраций оксидов азота и серы.

В общем виде процесс описывается приведенными ниже уравнениями реакций:

Н2О

NO + NO2 + (NH2)2CO à 2 Н2О + СО2 + 2 N2,

SO2 + (NH2)2CO + 2 Н2О + 1/2 О2 à (NH4)2SO4 + СО2

Какая технология переработки апатитового концентрата позволяет использовать все его компоненты? Почему?

Апатитовый концентрат, содержащий 39,4% Р₂О₅, около 1% редкоземельных металлов и примерно по 3% стронция и фтора, в основном перерабатывается на фосфорные удобрения. В связи с этим из него извлекается только фосфорный ангидрид и не­значительная часть (40%) фтора. Остальное же количество фтора и другие полезные компоненты безвозвратно теряются с удобрениями, фосфогипсом, сбросным раствором и отходящи­ми газами. Причем из извлеченного фтора только 50% выдается в качестве готовой продукции, а остальная часть также теряется со сбросными водами. Между тем задача наиболее полного из­влечения фтора из апатитового концентрата является весьма важной и необходимой, так как потребность различных отраслей промышленности в солях фтора быстро увеличивается, и они становятся все более дефицитными.

Кроме фтора апатитовый концентрат может служить источ­ником для получения редкоземельных металлов и стронция. В настоящее время основной сырьевой базой для их производ­ства являются соответственно лопарит и целестин, запасы кото­рых весьма ограничены.

Технология попутного извлечения стронция и редкоземель­ных металлов при азотнокислотной переработке апатитового концентрата на нитрофоску и другие сложные удобрения про­верена в лабораторном, опытно-промышленном и промышленном масштабе. При этом себестоимость производства нитрата строн­ция и фосфата редкоземельных металлов из апатитового кон­центрата по этой технологии в 2 – 3 раза ниже, чем из тради­ционных видов сырья, т. е. из лопарита и целестина, что обу­словлено отсутствием затрат на сырье и реагенты, а также более простой технологией.

Кто устанавливает ПДК?

Предельно допустимая концентрация (ПДК) — утверждённый в законодательном порядке санитарно-гигиенический норматив. Под ПДК понимается такая концентрация химических элементов и их соединений в окружающей среде, которая при повседневном влиянии в течение длительного времени на организм человека не вызывает патологических изменений или заболеваний, устанавливаемых современными методами исследований в любые сроки жизни настоящего и последующего поколений.

(ПДК) — норматив — количество вредного веще­ства в компонентах окружающей среды (воде, воздухе, почве), при постоянном контакте или при воздействии за определенный промежуток времени практически не влияющее на здоровье человека и не вызывающее неблагоприятных последствий у его потомства. Устанавливается в законодательном порядке или рекомендуется компетентными учреждениями (комиссиями и т.п.). В последнее время при определении ПДК учитывается не только степень влияния за­грязнителей на здоровье человека, но и воздействие этих загрязнителей на диких животных, растения, грибы, микроорганизмы, а также на природные сообщества в целом. Исследования самого последнего времени привели к выводу об отсутствии нижних безопасных порогов (а, следовательно, ПДК) при воздействии канцерогенов и ионизирующей радиации. Любое пре­вышение ими привычных природных фонов опасно для живых организмов хотя бы генетиче­ски, в цепи поколений.

Отходящие газы, содержащие: HCl – 200 мг/м³, Cl₂ – 150 мг/м³, SO₂ – 130 мг/м³, NO_x – 200 мг/м³, пыли – 180 мг/м³, температура – 50⁰С, объём – 5000 м³/ч. Разработать технологическую схему очистки отходящих газов

1. очистка от пыли. Электрофильтр.
2. очистка известковым молоком.(осадок на переработку)(от хлороводорода и оксида серы).
3. адсорбция на активированном угле.(от оксодов азота)

Отходящие газы цементного производства содержащие: пыли – 2200 мг/м³ (65% – (5-10)10^-6м, 30% – (10-20)10^-6м), SO₂ - 650 мг/м³, NO_x –250 мг/м³ (степень окисленности NO_x 10%), фтористых соединений – 15 мг/м³, температура – 50⁰С, объём – 350000 м³/ч.

Поиск по сайту: